經過長時間的準備，12月14日，煉油二部二聯(lián)合硫磺裝置成功引入油改煤酸性氣。經過多天來的運行考驗，硫磺裝置始終處于穩(wěn)定生產態(tài)勢。目前，Ⅱ套硫磺酸性氣處理量680Nm3/h，Ⅲ套硫磺處理量控制在2200～2400Nm3/h內。

    11月30日和12月1日，二聯(lián)合打通流程，首次將酸性氣和含氫氰酸的“油改煤”酸性氣分別引入硫磺裝置處理。由于油改煤空分裝置消缺，二聯(lián)合中斷處理酸性氣任務。12月13日，油改煤消缺結束；二聯(lián)合再次引入“油改煤”酸性氣，開始全面接受“油改煤”三廢處理任務。

    煉油二部二聯(lián)合既承擔著全廠“三廢”處理中心，又是油改煤的環(huán)保輔助系統(tǒng)。Ⅱ硫磺作為環(huán)保配套裝置已長時間停工閑置，為在油改煤開工前具備正常開工條件，煉油二部完成Ⅱ硫檢修消缺后，于9月份引入酸性氣開工、為接受化肥油改煤酸性氣創(chuàng)造了條件，裝置一次點火成功進入生產準備。10月份起，裝置低負荷穩(wěn)定Ⅱ硫磺裝置生產，等待接受油改煤酸性氣；同時抽調精兵強將、精心組織生產學習，充分了解“油改煤”工程輸送介質性質、工藝流程及相關工藝參數，為油改煤酸性氣進入裝置做好技術準備。進入11月份后，技術人員和一線操作人員根據冬季裝置生產要求，對硫磺裝置和“油改煤”工程相連管線進行了十余次檢查，為裝置引入“油改煤”酸性氣穩(wěn)定生產打下了堅實基礎。

    目前，油改煤酸性氣來量在400～500Nm3/h，硫化氫濃度較低，但由于波動較大，加上酸性氣進裝置前沒有分析罐、緩沖罐，對裝置生產造成一定影響。同時，由于污水汽提和油改煤的酸性氣同時進入Ⅱ套硫磺裝置，而兩路氣體中硫化氫濃度相差較大，對氣體充分混合、裝置配風和穩(wěn)定生產帶來了較大難度。盡管如此，裝置操作人員克服困難，加強操作，做到勤跟蹤、勤調節(jié)；而技術人員也正在積極想對策，以保證裝置安全穩(wěn)定生產，當好“油改煤”堅強環(huán)保后盾！（凌鵬）