安慶石化煉油二部克服多重困難，充分挖掘裝置生產(chǎn)潛能，操作技術(shù)人員不懈努力，戰(zhàn)驕陽(yáng)斗酷暑，7月份聚丙烯單釜產(chǎn)量2.70噸/釜，產(chǎn)出合格聚丙烯3432.2噸，創(chuàng)今年新高；最難能可貴的是炎熱夏季、產(chǎn)品合格率達(dá)到了100%。　　

　　因丙烯資源充足，在上級(jí)部門的統(tǒng)一安排下，煉油二部精心部署，聚丙烯裝置全力以赴、每天按42釜高負(fù)荷運(yùn)行。由于室外氣溫高，加上聚丙烯生產(chǎn)的特殊性，每生產(chǎn)一釜，操作人員就要到現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)閥門40次，當(dāng)投釜人員投完一釜料，回到操作室時(shí)早已衣衫盡濕，大汗淋漓；加上受生產(chǎn)條件的限制，自動(dòng)控制儀表早已跟不上生產(chǎn)的步伐，為了提高單釜產(chǎn)量，盯表人員幾乎都是站在儀表盤前，靠手動(dòng)調(diào)節(jié)，操作人員十分辛苦。

夏季由于環(huán)境溫度高，聚丙烯裝置生產(chǎn)中，聚合反應(yīng)后期如果“干鍋”判斷不及時(shí)，容易超溫，到閃蒸罐后“撤熱”較難，容易發(fā)生燒包料現(xiàn)象，影響到產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。今年，煉油二部從源頭抓起，一線操作中，著重控制反應(yīng)后期溫度，閃蒸崗位操作人員放料時(shí)必須堅(jiān)守現(xiàn)場(chǎng)，堅(jiān)持對(duì)每釜檢測(cè)粉料溫度，一旦出現(xiàn)溫度偏高的粉料，及時(shí)采取相關(guān)措施。本月中，數(shù)次及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理了高溫料，保證了產(chǎn)品合格率100%。（吳延峰  凌鵬）