中國石油網(wǎng)消息（記者 李吟竹 通訊員 孫陽）4月8日記者獲悉，錦西石化化工聯(lián)合一部苯乙烯裝置技術(shù)人員通過模擬乙苯共沸蒸發(fā)系統(tǒng)操作，在水和乙苯蒸發(fā)過程中調(diào)整換熱比例，充分利用精餾單元塔頂熱量，找到了乙苯共沸蒸發(fā)的最優(yōu)控制方法。此方法在減少裝置波動(dòng)、延長換熱器使用壽命的同時(shí)，每小時(shí)可降低蒸汽消耗1.2噸，預(yù)計(jì)全年增效155萬元。

這是錦西石化堅(jiān)持低成本發(fā)展戰(zhàn)略舉措、全力打造提質(zhì)增效“增值版”的一個(gè)縮影。今年年初以來，錦西石化錨定全年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，在平穩(wěn)運(yùn)行、優(yōu)化運(yùn)營、精益管理、降低能耗等方面制定四大類63項(xiàng)190條提質(zhì)增效重點(diǎn)工作措施。同時(shí)，著力推進(jìn)智能煉廠建設(shè)，將智能化系統(tǒng)應(yīng)用與提質(zhì)增效工作深度融合，借助數(shù)字孿生技術(shù)，開展流程模擬，探尋最優(yōu)生產(chǎn)方案，目前已累計(jì)增效超2200萬元。

流程模擬就是利用計(jì)算機(jī)程序，從原油進(jìn)廠到反應(yīng)過程，再到產(chǎn)品生產(chǎn)，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)和裝置運(yùn)行過程進(jìn)行模擬，在實(shí)際操作前進(jìn)行預(yù)測和評(píng)估，以便于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

“過去驗(yàn)證生產(chǎn)方案的可行性，需要將多個(gè)備選方案在裝置中實(shí)際操作并比較，再從中選出最優(yōu)方案。這個(gè)過程需要近半個(gè)月的時(shí)間。”錦西石化流程優(yōu)化負(fù)責(zé)人孫陽介紹，“如今，使用流程模擬軟件，不到3天就能完成以上工作，不僅數(shù)據(jù)更加精準(zhǔn)，而且有效避免了設(shè)備損耗和原料消耗。”

目前，錦西石化各運(yùn)行部分別結(jié)合本單位裝置生產(chǎn)實(shí)際，完成了催化裂化、連續(xù)重整、重油催化等裝置的流程模擬優(yōu)化方案，并通過集成原油數(shù)據(jù)庫、單裝置工藝模型和產(chǎn)品調(diào)和模塊，建立起公司全流程模擬模型，為裝置平穩(wěn)運(yùn)行和APS計(jì)劃排產(chǎn)系統(tǒng)提供有效數(shù)據(jù)支撐，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益最大化。

下一步，錦西石化將繼續(xù)加強(qiáng)流程模擬軟件對(duì)能耗情況的監(jiān)測管控，加速開發(fā)應(yīng)用管理者駕駛艙、手機(jī)報(bào)警平臺(tái)、能源管控優(yōu)化級(jí)模型等智能化程序，以智提質(zhì)賦能高質(zhì)量發(fā)展。

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