智能化監(jiān)控操作系統(tǒng)成為中國石油慶陽石化公司防污減排的“得力助手”。圖為工作人員在查看實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)。　       “生產(chǎn)線已實(shí)現(xiàn)智能控制，程序化生產(chǎn)，并且對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控，將污染風(fēng)險(xiǎn)降至最低點(diǎn)。”10日，中國石油慶陽石化公司質(zhì)量安全環(huán)保處處長包正東指著中央控制室視頻監(jiān)控說，此系統(tǒng)告別了“純?nèi)斯?rdquo;監(jiān)控和操控，使生產(chǎn)更安全、更精細(xì)化。       9月10日，由甘肅省安全生產(chǎn)委員會(huì)辦公室舉辦的“安全生產(chǎn)隴原行”媒體采訪活動(dòng)抵達(dá)中國石油慶陽石化公司。       慶陽石化公司地處甘肅省慶陽市西峰區(qū)，主要以石油煉制、石油助劑和石油化工為主，是國家支援慶陽革命老區(qū)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展而興建的石油化工企業(yè)。       為防控污染，保護(hù)慶陽的綠水青山，慶陽石化關(guān)停老廠區(qū)，投資50多億元，于2010年建成占地1360畝的新型工廠，而智能化監(jiān)控操作系統(tǒng)成為新廠區(qū)防污減排的“得力助手”。       眾所周知，石油化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中，防控防污措施不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生廢水污染、廢氣污染、固體廢棄物污染等給人們生存環(huán)境帶來威脅。因此，在搬遷至新廠區(qū)的慶陽石化便將原油購入、加工情況、儲(chǔ)存出售情況等全產(chǎn)業(yè)鏈并入系統(tǒng)監(jiān)控，以“數(shù)字工廠”保證各環(huán)節(jié)運(yùn)行安全。  
圖為中國石油慶陽石化公司的“數(shù)字工廠”一角。
    “原來就是手工作坊式操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力還費(fèi)人。”在調(diào)度中心，調(diào)度員趙偉坐在電腦前，輕點(diǎn)著鼠標(biāo)，顯示屏上常壓爐、催化、循環(huán)水、儲(chǔ)運(yùn)情況等數(shù)據(jù)一目了然。趙偉說，如今，生產(chǎn)各環(huán)節(jié)均由系統(tǒng)監(jiān)控，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋，工作人員只需在電腦前處理各種信息即可，“不僅節(jié)約了時(shí)間，還在保護(hù)環(huán)境的前提下安全生產(chǎn)”。       “數(shù)字化監(jiān)控系統(tǒng)管理生產(chǎn)，就算是領(lǐng)導(dǎo)也沒有權(quán)限操控生產(chǎn)線。”包正東介紹，“數(shù)字工廠”將事后追責(zé)改變?yōu)樵搭^過程管控，從管理評(píng)估、管理診斷、作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管控、風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)預(yù)約、嚴(yán)格變更管理等方面最大可能消除管理缺陷，保證生產(chǎn)線始終處于受控狀態(tài)。       據(jù)了解，慶陽石化已安全生產(chǎn)1141天，2018年1月至7月完成原油加工量達(dá)206萬噸，實(shí)現(xiàn)稅率超43億元，利潤總額達(dá)12億元。該企業(yè)為防范和遏制事故，努力實(shí)現(xiàn)“零事故、零污染、零傷害、零投訴”的目標(biāo)，除依托“數(shù)字工廠”外，還投資1000多萬元購買第三方咨詢服務(wù)和安全監(jiān)督，梳理完善設(shè)備管理體系，以國際化設(shè)備管理理念增強(qiáng)安全意識(shí)和提升管理水平。       “安全生產(chǎn)管理上，我們始終保持著如履薄冰、如臨深淵的危機(jī)感，付出一萬的努力，防止萬一的發(fā)生。”包正東認(rèn)為，安全具有顛覆性、或然性，稍有不慎將導(dǎo)致“一票否決”。

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