去年年初，國家開始執行焦爐煙道氣污染物排放新標準，著實讓焦化企業感覺到千斤重擔下的壓力。前不久山東臨沂大面積關停焦化企業，可以清晰看到國家對污染零容忍的態度：如果環保不達標，焦化企業最后的結局就只有被關停這一條死路。那么，目前焦化企業治理污染的進度如何?已經建成的煙氣脫硝環保設備運行狀況如何?記者對此進行了采訪。

治污 焦化企業面臨生死考驗

1月17日，焦化行業全國首套焦爐煙氣低溫脫硝工業示范裝置在江蘇沂州煤焦化有限公司已成功運營3個月，系統運行良好。現場在線CEMS系統監測結果表明，焦爐煙氣平均脫硝率超過90%，局部時段超過95%，反應器出口氮氧化物濃度小于70mg/m3，遠遠優于國家規定的排放限值。

記者了解到，2007年12月，山東沂州集團投資23億元在江蘇邳州經濟技術開發區建設的大型獨立煤焦化工企業——江蘇沂州煤焦化有限公司。目前，一、二期已投產，三、四期正在興建，五、六期已完成規劃。全部建成后，將成為全國最大的獨立焦化企業，年產焦炭750萬噸。

業內人士認為，獨立焦化廠大都采用焦爐煤氣加熱，排放達到標準則比較困難，這成為制約企業環保達標的最大瓶頸。

據不完全統計，中國每年焦炭生產要向大氣排放的苯可溶物、苯并芘及煙塵等污染物達70萬噸，其中苯并芘1700噸。

業內專家表示，焦化企業生產過程中產生的苯、酚類污染物，用常規處理方法很難達到理想效果，必須有專業的環保工程公司來治理。

“若拿不出資金上脫硫脫硝的裝置，企業就自然會被淘汰。”中冶焦耐工程技術有限公司高級工程師鄭文華表示，國家在2015年1月1日執行的焦爐煙道氣的二氧化硫和氮氧化物的排放標準，這令國內焦化企業普遍感到吃力。

中國煉焦行業協會秘書長石巖峰也認為，我國焦化行業是能源資源消耗和污染物排放的重點產業之一。煉焦生產過程中排污環節多、強度大、種類繁多、毒性大，如果不經過處理就直接排放到空氣中，會對周圍環境和居民健康造成極大危害。

如何將這些劣勢變為優勢?

“我們的做法就是與世界化工巨頭美國考伯斯、日本新日化等實施一體化合作，一根管道連起多家企業，利用煤焦油生產碳素電極、粗萘、軟瀝青、針狀焦等產品，從而實現生產的集約化和產品的精細化。”江蘇沂州煤焦化有限公司總經理張五洲告訴中國化工報記者，公司還將發揮帶動作用，催生化工產業集群的塊狀崛起，編織江蘇焦化為中心的化工產業網，形成生產環環相扣、經營緊密相連的產業集群。

“每一個來到沂州煤焦化的人都對我們的企業硬環境很驚嘆，與那些傳說中的遍地是煤粉、煙囪冒出滾滾黑煙的焦化企業有天壤之別。”張五洲告訴記者，焦化企業各種污染都是可控制和可治理的，歸根結底是企業愿不愿意在環保工程方面投入大量資金進行建設和治理。

據了解，該公司目前上馬的4臺煙氣脫硝環保工程，累計投入2億元，相當于企業2015年的全部效益。

聯合 打一場漂亮的環保攻堅戰

日本全國石油協會會長池田熏不久前參加中國焦化行業創新發展高峰論壇時表示，煤化工行業的未來是光明的。他認為，中國煤化工行業不僅要在國內進行校企聯合，在國際范圍也要進行校企聯合和企企聯合。

業內人士也認為，焦化企業的污染治理更應該是一場各方聯合的攻堅戰。

張五洲告訴記者，沂州煤焦化建廠伊始，就將環境建設放在第一位，所有排放環保數據均大大低于國家各項指標。針對2015年開始實行的焦化企業新規，該公司第一時間就發布了煙氣脫硝環保工程招標。

從30多家環保工程公司之中脫穎而出的是一家江蘇愛爾沃特環保設備工程有限公司。

為什么是江蘇本地的一家環保工程公司?江蘇愛爾沃特環保設備工程有限公司在焦化行業污染治理可是新兵一個，眾多聲音都在質疑。

“我們之所以能夠中標，就是因為我們有中科院大連化學物理研究所這一強大的技術后盾。該項目運用了高效蜂窩狀SCR(選擇性催化還原技術)低溫催化劑及脫硝技術。”該公司董事長孔月平告訴中國化工報記者，電廠高溫脫硝有不少成功的案例，但是對于焦爐煙氣在250℃領域低溫脫硝是一種新的嘗試。

據中科院大連化學物理研究所節能與環境部王樹東研究員介紹，焦爐煙氣氮氧化物超標排放一直是煤焦化行業未能解決的技術難題。為此，該研究所近幾年重點關注焦爐煙氣脫硝技術，并開發了高效低溫脫硝催化劑，具有操作溫度低、脫硝精度高、抗硫性強、操作空速大等諸多優點。2014年，該所率先在焦化廠開展焦爐煙氣SCR法脫硝工業側線實驗，驗證了低溫脫硝催化劑在實際工況下的各項性能，為之后的焦爐煙氣SCR脫硝工程實施積累了充分的經驗，奠定了堅實的技術基礎。2015年，該所與江蘇愛爾沃特環保設備工程有限公司、江蘇沂州煤焦化有限公司三方聯合，共同進行焦爐煙氣低溫脫硝工業示范裝置建設，并為示范裝置提供脫硝催化劑及工藝技術軟件。

在三方共同努力下，項目在短短5個月時間內完成了設計、土建、催化劑生產及設備安裝調試等各項任務，并于2015年11月17日一次開車成功，目前系統運行良好。

“針對目前中國焦化行業產能過剩、環境壓力加大等現狀，國家相關部門正在部署對落后的焦化產能裝備采取實質性措施，加快淘汰落后產能的步伐。”中國煉焦行業協會會長崔丕江如是說，產能過剩重壓和環保高壓之下，2016年將成為焦化行業大洗牌的關鍵期，環保關無疑成為焦化企業的鬼門關，環保不達標，焦化企業被關停不僅是新常態，更加是大勢所趨。

醇醚酯化工清潔生產國家工程實驗室主任袁友珠表示，今后我國應加快高校科研成果轉化和產業化速度，同時推進產學研結合，以綠色催化劑和清潔自備工藝研發為重點，包括工藝開發、設計驗證材料的標準研究、人才培養以及國際化交流與合作等，推進行業自主創新，以提高中國焦化行業的國際競爭力。

樣板 將治污成效發揮到極致

“我們焦化企業已經連續3個月累計虧損，每個月都有1000多萬元的損失。”山東滕州某化工有限公司辦公室的一位主任告訴中國化工報記者，2015年，焦炭行業產能退出仍難緩解過剩困局，焦炭價格持續單邊下行，獨立焦化企業虧損加劇。預計2016年供需矛盾仍將制約焦炭市場運行，焦炭市場弱勢難改，焦炭價格波動區間約200元/噸，部分獨立焦化廠將面臨停產倒閉。

“這給焦化企業的環保治理帶來很大的壓力。”山東鄒城市榮信煤焦化有限責任公司副總經理兼總工程師杜漢雙對此表示，產能過剩和環保使得焦化行業的處境艱難，許多焦化企業希望環保工程公司針對企業作出的環保治理工程，首先是節約財力，因為目前焦化企業的生存空間和利潤幾乎為零;其次是在空間受限的情況下，完成煙氣脫硝設備安裝。焦化生產廠區在不斷經過各種設備改造后，留給煙氣脫硝工程設備的空間有限，如何利用有限的空間和資金將環保工程效果發揮到極致，是焦化企業和環保工程公司急需面對的問題。

這些關乎到焦化企業生死存亡的問題，環保工程公司是否能一一化解?

“沂州煤焦化有限公司的一號焦爐環保投入僅1000多萬元，而其他環保工程公司卻投入高達3000多萬元。”孔月平告訴中國化工報記者，此外愛爾沃特工程公司的環保設備占地小，以沂州煤焦化的漢堡工程為例，占地面積僅有不足80平方米。事實上，焦化企業布局已經相當緊湊，不會有多余的空間建設過于大型的污染減排治理設備，這就要求環保工程公司現場根據每一個焦化企業的實際情況，量身定做環保污染治理設備，必須真正做到小設備大能量，占地空間盡量小，設備精度運行極致化。

“沂州煤焦化有限公司的焦爐低溫煙氣脫硝工程選用以堇青石蜂窩陶瓷為基體的整體涂層式結構催化劑。催化劑由堇青石蜂窩陶瓷、金屬氧化物涂層、活性組分組成。氧化物涂層均勻牢固地附著于蜂窩陶瓷外表面，活性組分分散在氧化物涂層上，具有脫硝率高，可高空速操作、阻力降低、選擇性好、氨泄漏率低、熱膨脹系數小等諸多優點，是一種非常適合煙氣NOx治理的整體催化劑。”江蘇另一家環保設備工程有限公司總經理許建告訴中國化工報記者。

徐州市環保局的一位工作人員在現場檢查的報告顯示，愛爾沃特的環保設備僅僅給企業的每噸焦炭增加2元的成本;氨氣的用量、電耗不到1.6元。同時焦爐運行穩定，煙氣氮氧化物排放處理穩定，大大低于國家標準。

王樹東介紹說，脫硝除塵熱解一體化裝置具備了低溫脫硝、催化劑原位可回收處理功能，無任何危廢物質產生，年處理氮氧化物3000噸。

記者了解到，因為首臺環保工程設備在該公司的成功運行得到了沂州煤焦化的首肯，其他2、1、4號3臺鍋爐也已經簽訂了工程合同，目前進行土建階段。

業內專家認為，焦爐低溫煙氣脫硝一直以來是焦化行業難以攻克的世界技術難題，如該項技術在全國推廣，將為國家“十三五”環保規劃實施起到巨大推動作用。

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