“節(jié)能減排的剛性約束與日俱增，促使焦化企業(yè)自覺地加大了針對解決行業(yè)技術(shù)難題的有效投入，行業(yè)技術(shù)進(jìn)步取得了一些突破性進(jìn)展，特別是法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)、節(jié)能環(huán)保技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用方面更加突出。”在8月8日召開的中國煉焦行業(yè)協(xié)會(以下簡稱中焦協(xié))2014年上半年焦化行業(yè)經(jīng)濟(jì)運行信息發(fā)布會上，中焦協(xié)會長崔丕江指出，今年上半年，焦化企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)穩(wěn)定良好，為焦化行業(yè)破解轉(zhuǎn)型升級和可持續(xù)發(fā)展的緊迫課題提供了基礎(chǔ)。

　　根據(jù)中焦協(xié)對會員生產(chǎn)企業(yè)的統(tǒng)計顯示，上半年焦化行業(yè)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)明顯改善：冶金焦抗碎強(qiáng)度M40為84.73%，同比提高0.41個百分點;冶金焦抗碎強(qiáng)度M25為91.16%，同比提高0.44個百分點;焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度為63.52%，同比提高0.19個百分點;煤焦油回收率為3.24%，同比提高0.05個百分點;粗苯回收率為0.94%，同比提高0.04個百分點;輕苯回收率為0.88%，同比提高0.02個百分點;硫酸銨回收率為0.90%，同比持平;煉焦工序能耗123.66千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，同比下降0.84千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸;噸焦耗新水1.35立方米/噸，同比下降0.22立方米/噸。

　　對于指標(biāo)的改善，崔丕江表示，國家相關(guān)部門針對焦化行業(yè)出臺的一系列新政、新規(guī)、新標(biāo)準(zhǔn)為焦化行業(yè)科學(xué)規(guī)劃、工程設(shè)計、工藝設(shè)備選型、工程建設(shè)、工程驗收及運行管理等明確了方向。2014年3月3日，工業(yè)和信息化部發(fā)布了新修訂的《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件》(以下簡稱《準(zhǔn)入條件》)。新版《準(zhǔn)入條件》不僅在焦化企業(yè)工藝裝備、能源環(huán)保、安全生產(chǎn)、職業(yè)衛(wèi)生、綜合利用設(shè)施等方面提出了一些新的要求，同時還增加了焦?fàn)t煤氣制甲醇、煤焦油加工、苯精制等企業(yè)管理與發(fā)展要求，實現(xiàn)了對焦化生產(chǎn)企業(yè)規(guī)范管理的全覆蓋。此外，另有7項焦化產(chǎn)品及檢測、檢驗行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)已由國家標(biāo)委會審定通過，將陸續(xù)發(fā)布實施。

　　從企業(yè)層面來看，面對行業(yè)困境，焦化企業(yè)加大了在降本增效方面具有良好的應(yīng)用前景的新技術(shù)、新裝備的開發(fā)力度。包括：焦?fàn)t煤氣高效脫硫工藝技術(shù)，低氮氧化物排放炭化室高6.25米搗固焦?fàn)t和7米頂裝焦?fàn)t煉焦技術(shù)，拓展煤源、優(yōu)化配煤、提高效益技術(shù)，精細(xì)化煉焦配煤技術(shù)以及全餾分煤焦油懸浮床加氫制清潔燃料技術(shù)，搗固焦?fàn)t生產(chǎn)氣化焦及增產(chǎn)化工產(chǎn)品提高效益系列技術(shù)，等等。

　　據(jù)崔丕江介紹，一些工程技術(shù)正在開發(fā)和應(yīng)用中。如中英合作設(shè)計并在內(nèi)蒙古建設(shè)的焦?fàn)t煤氣甲烷化生產(chǎn)天然氣生產(chǎn)線建成投產(chǎn)后，總體運行良好;國內(nèi)完全自主研究開發(fā)并設(shè)計的焦?fàn)t煤氣甲烷化生產(chǎn)天然氣全流程技術(shù)裝備成套技術(shù)的成功運行，標(biāo)志著我國在焦?fàn)t氣制天然氣(LNG)整套工業(yè)化技術(shù)方面取得了突破性進(jìn)展。同時，關(guān)于創(chuàng)新流程、優(yōu)化結(jié)構(gòu)、集成價值，建設(shè)潔凈綠色焦化企業(yè)研究，以及焦?fàn)t煤氣合成甲醇、甲烷化及合成其他化工產(chǎn)品、工藝技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀與應(yīng)用實踐的研究，對開闊焦化企業(yè)發(fā)展思路具有指導(dǎo)意義。

　　與此同時，焦化企業(yè)還加大了對節(jié)能環(huán)保的投入。今年上半年，我國新投產(chǎn)干熄焦裝置8套，新增處理能力1145噸/小時。崔丕江表示，為了達(dá)到2012年頒布的《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求，各焦化企業(yè)積極進(jìn)行節(jié)能環(huán)保設(shè)施的改造提升。如首鋼京唐西山焦化有限責(zé)任公司、遷安中化煤化工有限責(zé)任公司等單位對廢水處理的工藝技術(shù)流程進(jìn)一步提升完善，通過清污分流、減少焦化廢水量，并按不同水質(zhì)分別建設(shè)廢水深度處理回用設(shè)施;武漢平煤武鋼聯(lián)合焦化公司二生化提標(biāo)改造工程，采用AOAO兩級生物脫氮、臭氧深度催化氧化工藝;寶鋼集團(tuán)公司煉鐵廠等企業(yè)組織焦?fàn)t煙氣脫硝試驗，已取得階段性成果;黃石市建材節(jié)能設(shè)備總廠在煙道氣余熱煤調(diào)濕技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用上，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

　　此外，焦化企業(yè)優(yōu)勢互補(bǔ)、合作發(fā)展的模式，對焦化行業(yè)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)布局調(diào)整的作用明顯。崔丕江舉例，中國煤焦油產(chǎn)量占世界60%以上，打造具有國際競爭力的煤化工企業(yè)，已經(jīng)具備基本的物質(zhì)基礎(chǔ);石化技術(shù)的發(fā)展也為煤焦油的加工提供了工藝技術(shù)、裝備制造、自動化控制等可以借鑒的經(jīng)驗。優(yōu)勢互補(bǔ)、合作發(fā)展，有效地解決了煤焦油、苯精制等企業(yè)加工規(guī)模小、低級粗加工多、一些煉焦獨有的特種化工產(chǎn)品不能合理有效提取的弊端。如寶鋼化工有限公司，利用多年來積累的煤焦油加工技術(shù)、市場信譽(yù)好等優(yōu)勢，以寶化上海、南京梅山和蘇州寶化為基礎(chǔ)，廣東湛江為新基地，在貴陽、四川達(dá)州和內(nèi)蒙古烏海等地，與有關(guān)企業(yè)聯(lián)合建立大型煤焦油加工企業(yè)和炭黑生產(chǎn)企業(yè)，為企業(yè)開辟新市場、降低投資風(fēng)險、集約化生產(chǎn)經(jīng)營和做優(yōu)、做強(qiáng)創(chuàng)造了條件。山西陽光集團(tuán)重組本地區(qū)的數(shù)家焦化企業(yè)，對原有焦化的煤焦油加工裝置進(jìn)行大規(guī)模改造，產(chǎn)品品種、質(zhì)量和效益都得到提高。

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