輪軌鉆機是中石化石油工程機械公司第四機械廠為適應“井工廠”鉆井模式而開發的一款鉆機產品，鉆機主機坐落于兩條平行的軌道上，在直線布置的多個井口間可以快速來回移動，整機從一口井搬遷到相距10米的另一口井用時僅57分鐘，與普通鉆機搬遷一次需要3~5天相比，工作效率大幅提升。
涪陵頁巖氣會戰以來，該廠充分發揮技術、裝備及服務方面的整體優勢，為涪陵國家級頁巖氣示范區建設提供地面裝備一體化解決方案，受到用戶歡迎。
推陳出新，滿足“井工廠”需要
要滿足涪陵頁巖氣開發需要，作業裝備必須適應“井工廠”叢式井鉆井、水平井分段壓裂和快速完井工藝要求。
在與甲方和工程服務商多次溝通交流后，四機廠研究制定了焦石壩頁巖氣石油裝備一攬子解決方案，項目中所有裝備均由四機廠自主研制，主要包括“井工廠”鉆井裝備、大型儲層壓裂改造裝備、大容量連續油管裝備、帶壓作業裝備和高壓流體控制元件等。
其中，鉆井裝備采用高效井間整體移運技術和自動化控制技術，實現了鉆機在井口間的快速運移。大型成套壓裂機組單機輸出水功率高，主輔設備實現數字化環網控制，可實現多井口之間的工序壓裂，并有效減少井場占用面積。大容量連續油管裝備采用車載式結構，適應山地移運，可實現在線監測，能快速處理井下事故。帶壓作業裝備采用高壓動密封、高效舉升旋轉等技術，能有效滿足頁巖氣井帶壓作業需求。
該廠研制的3000型壓裂機組在焦頁1-3HF井壓裂施工中，創造了國內頁巖氣壓裂施工同等規模用時最短紀錄。在焦頁9-1HF、9-3HF兩口井“井工廠”交叉式壓裂施工中，設備經過11個晝夜的連續工作，共完成37段壓裂施工任務，創造了集團公司頁巖氣井壓裂施工的8項新紀錄。江漢石油工程公司運用該廠開發的輪軌式鉆機和步進式鉆機，在涪陵頁巖氣會戰中創造了“當天搬遷、當天整改、當天開鉆”的鉆井新紀錄。
采集數據，為裝備運行建檔
日前，焦頁9-1HF井、焦頁9-3HF井分別采用泵送橋塞—射孔聯作、加砂壓裂兩套工藝，互相交錯，交叉施工，真正實現了涪陵工區“井工廠拉鏈式”壓裂施工無縫銜接。
這讓連續11天都盯在施工現場的四機廠技術員小朱松了口氣。在他隨身攜帶的工作本上，詳細記錄著壓裂施工時每一段的總液量、輸砂量、破裂壓力、停泵壓力等關鍵數據。這些第一手資料正是該廠精密診斷、確保裝備高效運行的秘密武器。
每逢大型施工，該廠技術人員都會這樣在現場“望、聞、問、切”，認真記錄下裝備運轉情況。與此同時，儀表車上的遠程控制系統也實時將裝備運行的關鍵數據，通過無線網絡同步傳輸到遠在千里之外的工廠。這些通過不同渠道采集到的數據，真實反映出裝備在現場的使用情況，為該廠技術人員進一步優化產品設計提供參考依據。
目前，四機廠生產的大功率壓裂機組、固井水泥車、ZJ50DB鉆機、ZJ70D鉆機、山地修井機等70多臺(套)設備，廣泛應用于涪陵頁巖氣鉆井、固井、完井、試氣全流程開發。在各種工況條件下，“四機造”設備一直保持良好運轉，表現出優異的產品性能，為焦石壩早日建成百億立方米頁巖氣田提供了技術、裝備和服務保障。
建立配件庫，保裝備優質供應
6月18日，焦頁7號平臺正在進行壓裂施工，一個旋塞閥上的黃油嘴出現滲水現象，接到用戶的電話，四機廠駐涪陵站技術服務人員周建華，立即帶上新的黃油嘴進行了更換，僅僅10分鐘就解決了問題。
鉆修、固壓設備上的某些配件是核心配件，也是易損件，例如高壓管匯元件。如果這些配件出現問題，會嚴重影響到用戶正常作業。為此，四機廠在涪陵工區設立配件供應庫，備有200多種、800多件設備常用配件。由該廠生產的高壓管匯件在工區已完全替代進口產品。
高壓管匯有鉆井液循環管匯、壓裂輸送管匯、固井管匯等12大類、120個品種。為了隨時監測高壓管匯使用耗損情況，保障施工安全，四機廠下屬檢測中心專門將流動檢測車開到焦石壩井場，開展主動巡回檢測服務。現在，高壓管匯、井架結構件檢測及壓裂表校驗等檢測在施工現場就能完成，不僅縮短了檢測周轉時間，而且避免了鉆井、壓裂等施工中出現質量事故。
針對“井工廠”壓裂工藝對高壓管匯件的要求，該廠技術人員改進了管匯結構，可以輕松實現多井同時壓裂或者分開壓裂。
目前，在涪陵焦石壩工區施工作業的鉆井、固井、壓裂等主要裝備90%都是“四機造”。為了提供強有力的裝備保障，四機廠設立了涪陵區域售后服務中心，建立會戰模式下的營銷服務機制，根據需要為客戶提供裝備設計、安裝調試、售后服務、供應保障、質量檢測等涉及多工藝、多工序、多井位的一體化服務方案。
目前，四機廠涪陵區域售后服務中心進一步梳理服務流程，實施24小時無縫隙服務制、定期質量回訪制、服務投訴首問負責制，確保了裝備有效發揮作用。
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