經(jīng)過多方充分準備，密切配合，3月31日，隨著揚子石化烯烴廠輔鍋裝置、1套乙烯裝置崗位操作人員先后打開新增8英寸稀釋蒸汽凝液回收管線上的相關閥門，這條從1套乙烯裝置急冷區(qū)至輔鍋凝液罐的300米新管線成功開通，正式投用，標志著揚子石化歷時半年多的1套乙烯裝置稀釋蒸汽系統(tǒng)改造這一重大節(jié)能減排項目畫上了圓滿句號，1套乙烯裝置稀釋蒸汽凝液首次實現(xiàn)了回收利用。

長期以來，由于1套乙烯裝置稀釋蒸汽系統(tǒng)自身產(chǎn)汽量不足，每小時需要補入40至50噸中壓蒸汽維持裂解爐稀釋蒸汽供給，導致工藝水系統(tǒng)不平衡，排污罐超設計值運行，工藝水排污量超標，不僅造成了裝置大量的能量損失，而且增加了裝置排污費用。去年以來，烯烴廠緊扣“資源有效性”、裝置節(jié)能減排主題，緊盯效益最大化，以“1套乙烯裝置稀釋蒸汽凝液回收利用”為節(jié)能減排重要抓手，設立“1套乙烯裝置稀釋蒸汽系統(tǒng)改造”項目，對1套乙烯裝置稀釋蒸汽發(fā)生系統(tǒng)實施技術改造，一方面利用中壓蒸汽與工藝水換熱產(chǎn)生稀釋蒸汽，減少中壓蒸汽直補量，確保工藝水系統(tǒng)平衡和排污達標;另一方面將大量的稀釋蒸汽凝液回收，用于輔鍋發(fā)汽，實現(xiàn)節(jié)能減排、降耗增效。

烯烴廠采取問題項目化管理，通過收集1套乙烯裝置稀釋蒸汽系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)，多方分析、討論、評估、研判，結合1套乙烯裝置生產(chǎn)運行實際，確定包括工藝技術、公用工程、安全環(huán)保、范圍及目標在內(nèi)的改造內(nèi)容和實施方案，該方案通過了可行性論證，得到了實施。該項改造將1套乙烯裝置稀釋蒸汽系統(tǒng)一臺急冷油換熱器改為中壓蒸汽換熱器，并且新增加一臺中壓蒸汽凝液罐、一條從1套乙烯裝置急冷區(qū)至輔鍋凝液罐的中壓蒸汽凝液回收管線及相配套的中壓蒸汽流量計、控制閥、液位控制系統(tǒng)。經(jīng)過半年多努力，換熱器改造、中壓蒸汽凝液罐、凝液回收管線安裝及中壓蒸汽流量計、控制閥、液位控制系統(tǒng)安裝調(diào)試等所有改造施工任務順利完成。烯烴廠抓好“三查四定”、施工尾項整改，制定1套乙烯裝置稀釋蒸汽系統(tǒng)改造后投運方案，抓緊做好流程設定、管線吹掃、系統(tǒng)檢查確認等投運各項準備。

烯烴廠調(diào)度與乙烯聯(lián)合裝置、公用工程車間加強協(xié)調(diào)組織，統(tǒng)一調(diào)度指揮，及時解決問題，確保了1套乙烯裝置稀釋蒸汽系統(tǒng)改造項目順利投運，新增稀釋蒸汽凝液回收管線成功開通投用。烯烴廠精心組織好該系統(tǒng)運行優(yōu)化調(diào)整，確保了該系統(tǒng)安全平穩(wěn)運行，盡快達到了理想效果。數(shù)據(jù)顯示，目前1套乙烯裝置稀釋蒸汽凝液每小時回收量達到25噸，預計最高回收量將達到40噸。

1套乙烯裝置稀釋蒸汽系統(tǒng)改造項目成功投運，不僅體現(xiàn)在該裝置稀釋蒸汽凝液回收利用上，更重要的是，大大減少了系統(tǒng)精制水補入，節(jié)省了污水處理費，降低了輔鍋裝置除氧器負荷，減少了低壓蒸汽消耗，預計年化綜合經(jīng)濟效益可達482萬余元。

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