中華石化網(wǎng)綜合消息   8月23日訊 8月21日，金川集團股份公司30萬噸/年PVC、銅鎳冶煉系統(tǒng)余熱發(fā)電、40萬噸/年離子膜燒堿、30萬噸/年銅材深加工四個項目在三廠區(qū)隆重舉行集中開工奠基典禮儀式。
　　金昌市委書記張令平、市長張應華等市上領導、集團公司董事長、黨委書記楊志強、集團公司總經(jīng)理王永前等公司主要領導一起為四大工程進行了奠基。參建單位及業(yè)主單位代表作了表態(tài)發(fā)言。
　　40萬噸/年離子膜燒堿項目總占地面積20萬平米，總投資16.6億元。選用高電流密集自然循環(huán)復極式離子膜電解工藝，是當今世界上最為先進的制堿技術；該項目選用膜極距電解槽、二合一副產(chǎn)蒸汽合成爐及三效逆流降膜蒸發(fā)技術，高效節(jié)能；采用DCS集散控制和ESD聯(lián)鎖保護系統(tǒng)，配置事故氯氣處理系統(tǒng)，實現(xiàn)安全、清潔生產(chǎn)。設計產(chǎn)能為年產(chǎn)燒堿40萬噸、液氯8萬噸、高純鹽酸16萬噸。年銷售收入為13.8億元。該項目的建成，將為集團公司“十二五”發(fā)展戰(zhàn)略對氯堿產(chǎn)品的需求提供保障，也為金昌地區(qū)鹽化工、精細化工及非金屬材料加工業(yè)的發(fā)展提供基礎原料，延伸公司產(chǎn)業(yè)鏈。該項目與PVC、干法水泥、亞硫酸鈉等產(chǎn)業(yè)構成典型的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)集群。
　　30萬噸/年PVC項目是金川集團40萬噸/年離子膜燒堿(二期)的配套工程，占地面積31.48萬平方米。項目總投資20.03億元，2012年8月開工建設，計劃2013年年底建成。裝置規(guī)模24萬噸/年懸浮法聚氯乙烯、6萬噸/年糊樹脂。建設內容包括乙烯發(fā)生、氯化氫合成、氯乙烯轉化、聚合干燥、產(chǎn)品包裝等工序，以及配套水、電、汽、道路、通訊等公用工程和天然氣制氫、空壓、冷凍、脫鹽水等輔助設施。采用干法乙炔工藝，水消耗量少，電石渣可直接用于水泥，乙炔清凈采用濃硫酸清凈，提升了系統(tǒng)的安全性，氯乙烯轉化選用大型裝備，減少了占地面積，降低設備投資，催化選用低汞觸煤，降低環(huán)境污染，庚烷撤熱解決了設備腐蝕，延長使用壽命；離心母液廢水經(jīng)生化及物化處理，作為循環(huán)水補充水回用；精餾尾氣采用變壓吸附技術，回收尾氣中氯乙烯、乙炔和氫氣，降低原料消耗，實現(xiàn)廢水、廢氣循環(huán)利用；懸浮聚合工藝采用引進技術，物料消耗低、產(chǎn)品品質好、牌號多，技術能力達到國際先進水平，產(chǎn)品市場競爭力強。該項目的建成，對于大力金昌乃至西北區(qū)域循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，提高產(chǎn)品附加值，增長經(jīng)濟質量和效益有著至關重要的作用意義。
　　30萬噸/年銅材深加工項目是在公司電銅生產(chǎn)能力達到年產(chǎn)60萬噸及在公司年產(chǎn)10萬噸銅材深加工節(jié)能降耗技術改造項目成功實施的基礎上，為壯大新材料生產(chǎn)規(guī)模，延長銅產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈，增強銅產(chǎn)品的國際競爭力而投資興建的另一個銅深加工項目。項目引進國際先進的銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線及銅線大拉機等工藝設備，其工藝具有單機產(chǎn)量大、能耗低、質量穩(wěn)定等特點，產(chǎn)品適用于拉制直徑與頭發(fā)絲相當?shù)碾p零細銅線和漆包線、通訊線、電線電纜的導體。年生產(chǎn)Φ8mm電工用銅桿及Φ2.6電工用銅線30萬噸。項目固定投資3.5億元，總投資15億元。項目建成后，公司年新增銅加工產(chǎn)品銷售收入達到150億元以上，公司將成為西部地區(qū)和北方地區(qū)最大的銅桿銅線生產(chǎn)基地。
　　鎳銅冶煉系統(tǒng)余熱發(fā)電項目是集團公司根據(jù)國家節(jié)能減排、能源綜合利用政策的相關要求，本著“循環(huán)經(jīng)濟，持續(xù)發(fā)展”的原則，利用鎳銅冶煉系統(tǒng)較為豐富的余熱資源發(fā)電，該項目獲得了國家節(jié)能財政專項資金扶持。銅合成爐、鎳閃速爐和富氧頂吹爐系統(tǒng)是公司火法冶煉的關鍵工藝，期內部余熱鍋爐生產(chǎn)出了大量中壓蒸汽，為更好地利用這部分熱能，分別在這三個系統(tǒng)中建設余熱發(fā)電站，其發(fā)電機組主機選用國際最先進的背壓式飽和發(fā)電機組，具有啟動時不需預熱，啟動時間短、蒸汽負荷適用范圍寬，以及免維護、無人值守等突出特點。汽輪發(fā)電機組采用“以熱定電”的運行模式，工藝生產(chǎn)用低壓蒸汽由汽輪機背壓排氣口獲取，汽輪機故障停機時，鍋爐中壓蒸汽自動切換至減壓裝置并自動控制到工藝所需的蒸汽參數(shù)，同時滿足了節(jié)能降耗和生產(chǎn)用熱的雙向需求。此項目從工藝設計到設備選型都代表了國內的先進水平。項目總投資9628萬元。年外供電量5138萬千瓦時，項目每年可節(jié)省標煤2.5萬噸,年銷售收入2000萬元以上。