中華石化網(wǎng)綜合消息 生意社06月27日訊

由徐州水處理研究所開發(fā)的一種低成本處理回收兩段煤氣爐污水技術，在山東某鋁廠經(jīng)過半年的運行，日前成功實現(xiàn)低成本處理污水零排放。在運行半年后，夾套內(nèi)壁依然清潔，無腐蝕、結垢。該技術不但處理了高濃污水，還保證了夾套的長期安全使用，為國內(nèi)運行的萬余臺兩段煤氣爐污水的資源化處理帶來福音。

徐州水處理研究所研究開發(fā)的這種低成本處理回收兩段煤氣爐污水技術，將煤氣爐污水替代軟化水用于煤氣爐夾套，高濃有機物在夾套內(nèi)同加入的專用藥劑反應，有害物質(zhì)會隨蒸汽蒸發(fā)，進入煤氣爐燃燒室，再利用爐膛高溫將有機物燃燒生成無害物質(zhì)。即利用煤氣爐本身功能將有害物變成無害物，既治理污染，又產(chǎn)生效益，噸污水處理成本不足10元，遠低于常規(guī)技術。

據(jù)了解，兩段煤氣發(fā)生爐產(chǎn)煤氣效率高，煤氣雜質(zhì)含量少、發(fā)熱值高而且產(chǎn)氣量穩(wěn)定，廣泛應用于在化工、鋁業(yè)、玻璃、陶瓷等需要清潔能源加熱的行業(yè)。煙煤價格低，副產(chǎn)煤焦油還可外賣，產(chǎn)煤氣成本低于無煙煤，更得到行業(yè)認可。但是采用煙煤生產(chǎn)煤氣會產(chǎn)生化學需氧量(COD)高達8000～12000毫克/升的高濃度有機污水，對水體污染嚴重。其中酚類化合物、氰化物、焦油等經(jīng)普通處理無法達標，而能處理達標的方法不但投資大，處理成本也很高，令企業(yè)很頭疼。