生意社04月20日訊

　　據(jù)統(tǒng)計，'十一五'期間，工業(yè)能源消耗總量逐年增加，由2005年的15.95億噸標準煤增加到2010年的24億噸標準煤左右，占全社會總能耗的比重由2005年的70.9%上升到2010年的73%左右，鋼鐵、有色金屬、建材、石化、化工和電力六大高耗能行業(yè)的能源消耗量占工業(yè)總能耗的比重由2005年的71.3%上升到2010年的77%左右。

　　由此看出，這種粗放的增長方式亟待改變。記者從工業(yè)和信息化部了解到，最近出臺的《工業(yè)節(jié)能'十二五'規(guī)劃》(以下簡稱《規(guī)劃》)將促進工業(yè)轉型升級，按照《規(guī)劃》，到2015年，規(guī)模以上工業(yè)增加值能耗比2010年下降21%左右，'十二五'期間預計實現(xiàn)節(jié)能量6.7億噸標準煤。鋼鐵、有色金屬、石化、化工、建材、機械、輕工、紡織、電子信息等重點行業(yè)單位工業(yè)增加值能耗分別比2010年下降18%、18%、18%、20%、20%、22%、20%、20%、18%。

　　工業(yè)是國民經(jīng)濟的主體，也是能源資源消耗的主要領域，面對國家戰(zhàn)略任務和約束性指標要求、工業(yè)轉型升級的內(nèi)在需要以及國際競爭的巨大壓力，'十二五'期間工業(yè)節(jié)能任務更重、壓力更大、要求更高。重點行業(yè)節(jié)能途徑與措施顯的尤為重要。

　　有色金屬行業(yè)

　　大力發(fā)展高附加值產(chǎn)業(yè)嚴控電解鋁新增產(chǎn)能

　　大力發(fā)展銅、鋁深加工產(chǎn)品和新材料等高附加值產(chǎn)業(yè)，加快發(fā)展再生資源加工園區(qū)和再生金屬資源綜合利用產(chǎn)業(yè)，嚴格控制電解鋁新增產(chǎn)能，引導電解鋁生產(chǎn)向能源資源豐富的西部地區(qū)轉移，淘汰100千安及以下電解鋁預焙槽，密閉鼓風爐、電爐、反射爐煉銅工藝及設備和燒結鍋、燒結盤、簡易高爐、燒結—鼓風爐、未配套制酸及尾氣吸收系統(tǒng)的燒結機等煉鉛工藝及設備。

　　以電解鋁、氧化鋁、銅、鉛、鋅、鎂等產(chǎn)品生產(chǎn)過程節(jié)能為重點，全面推廣有色金屬冶煉煙氣余熱發(fā)電、銅材料短流程生產(chǎn)、金屬礦山高效選礦等技術和高效節(jié)能采礦、選礦設備；重點推廣新型結構鋁電解槽、低溫高效鋁電解、電解鋁液合金化成形加工技術、氧氣底吹熔煉液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛新工藝；研發(fā)推廣閃速煉鉛工藝等。

　　石化行業(yè)

　　提高附加值聚焦高端或專用產(chǎn)品

　　以提高石化產(chǎn)品附加值為重點，大力發(fā)展聚碳酸酯、聚甲醛、聚對苯二甲酸丁二醇酯、高強度高模量碳纖維、高性能聚四氟乙烯、丁基橡膠、乙丙橡膠、異戊橡膠等高端或專用石化產(chǎn)品，加強可再生樹脂的研發(fā)和廢塑料的回收利用，努力增加節(jié)能環(huán)保型丁苯橡膠、丁二烯橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠的新產(chǎn)品、新牌號，積極推進節(jié)能型溶聚丁苯橡膠的應用。

　　全面推廣大型乙烯裂解爐等技術；重點推廣裂解爐空氣預熱、優(yōu)化換熱流程、優(yōu)化中段回流取熱比、中低溫余熱利用、滲透汽化膜分離、氣分裝置深度熱聯(lián)合、高效加熱爐、高效換熱器等技術和裝備；示范推廣透平壓縮機組優(yōu)化控制技術、燃氣輪機和裂解爐集成技術等；研發(fā)推廣乙烯裂解爐溫度與負荷先進控制技術、C2加氫反應過程優(yōu)化運行技術等。

　　化工行業(yè)

　　組織實施好現(xiàn)代煤化工示范工程

　　以合成氨、燒堿、純堿、電石和傳統(tǒng)煤化工等行業(yè)為重點，合理控制其新增產(chǎn)能。淘汰能耗高污染重的小型合成氨裝置，汞法燒堿、石墨陽極隔膜法燒堿、未采用節(jié)能措施(擴張陽極、改性隔膜等)的普通金屬陽極隔膜法燒堿生產(chǎn)裝置，不符合準入條件的電石爐和10萬噸以下的硫鐵礦制酸和硫磺制酸裝置(邊遠地區(qū)除外)。大力發(fā)展功能膜材料、先進儲能材料、生物降解材料、環(huán)保及節(jié)能型涂料等高端化學品和電子級含氟精細化學品、新型催化材料、高性能環(huán)保型水處理劑等專用化學品。推進化肥、甲醇、電石等資源型產(chǎn)品生產(chǎn)向原料產(chǎn)地集中。組織實施好煤制油、煤制烯烴、煤制天然氣、煤制乙二醇等現(xiàn)代煤化工示范工程，全面評價并探索煤炭高效清潔轉化的新途徑。提高新材料國內(nèi)保障能力和化工行業(yè)精細化率，到2015年精細和專用化學品率達到50%。

　　全面推廣先進煤氣化、先進整流、液體燒堿蒸發(fā)、蒸氨廢液閃法回收蒸汽等技術以及新型膜極距離子膜電解槽、滑式高壓氯氣壓縮機、新型電石爐等裝備；重點推廣氯化氫合成余熱副產(chǎn)中高壓蒸汽、真空蒸餾、干法加灰、黃磷煙氣回收利用、電石爐尾氣綜合利用等技術；研發(fā)推廣氧陰極低槽電壓離子膜電解、節(jié)能型干銨爐、無機化工生產(chǎn)過程中低溫余熱回收利用等。

　　機械行業(yè)

　　推廣綠色制造工藝提高材料利用率

　　以生產(chǎn)過程節(jié)能節(jié)材和提高終端用能產(chǎn)品能效為重點，加強綠色設計，選用新材料，推廣綠色制造工藝，大力推進鑄造、鍛壓、熱處理、軸承等生產(chǎn)過程的節(jié)能，提高材料利用率；不斷提高電機、風機、水泵、變壓器等產(chǎn)品能效水平，加快淘汰落后的燃煤鍛造加熱爐、無磁軛(≥0.25)鋁殼無芯中頻感應電爐、中頻發(fā)電機感應加熱電源等生產(chǎn)設備。

　　重點推廣余熱利用熱處理、真空與可控氣氛加熱和全纖維爐襯等技術以及大噸位外熱風長爐齡沖天爐、高效電機、節(jié)能型內(nèi)燃機等設備；示范推廣諧波振動消除應力、冷溫熱精密鑄造、熱處理過程計算機精密控制、高壓共軌、渦輪增壓等技術，以及軸承套圈毛坯三聯(lián)套件鍛造、大型軸承鍛件整徑等工藝；加快節(jié)能和新能源汽車的示范應用；研發(fā)推廣低毒樹脂和環(huán)保無機樹脂材料、耐沖擊高淬透性軸承鋼、非調(diào)制鋼以及低阻零部件、高效動力總成、汽車輕量化等技術。

　　輕工行業(yè)

　　加強余熱回收利用鼓勵發(fā)展熱電聯(lián)產(chǎn)

　　以造紙、陶瓷、日用玻璃、發(fā)酵、塑料加工和制鹽行業(yè)為重點，大力發(fā)展超薄陶瓷、輕量化玻璃瓶罐等節(jié)能型產(chǎn)品；淘汰單條年產(chǎn)3.4萬噸以下非木漿生產(chǎn)線和年產(chǎn)5.1萬噸以下化學木漿造紙生產(chǎn)線、單條年產(chǎn)1萬噸及以下廢紙為原料的制漿生產(chǎn)線、年產(chǎn)3萬噸以下酒精和味精生產(chǎn)線(廢糖蜜制酒精除外)、年加工藍濕皮能力3萬標張牛皮以下和年加工生皮能力5萬標張牛皮以下的制革生產(chǎn)線，淘汰北方海鹽年產(chǎn)30萬噸、湖鹽年產(chǎn)20萬噸以下的生產(chǎn)設施和真空制鹽單套生產(chǎn)能力年產(chǎn)10萬噸及以下的生產(chǎn)設備；加強造紙、日用玻璃、制鹽等行業(yè)的余熱回收利用，鼓勵造紙、發(fā)酵等領域發(fā)展熱電聯(lián)產(chǎn)。

　　全面推廣低能耗蒸煮、高效廢紙碎解等節(jié)能技術以及高效蒸發(fā)濃縮、新型發(fā)酵等設備；重點推廣快速干燥、大型噴塔和泥漿減水、膜分離濃縮、菌種選育及發(fā)酵過程控制等技術以及富氧、全燃燒等節(jié)能環(huán)保型玻璃熔窯；示范推廣機械式蒸汽再壓縮、二次能源綜合利用及靴型壓榨等節(jié)能技術；研發(fā)推廣新型發(fā)酵技術、連續(xù)化大噸位球磨機、新型無螺桿塑料加工等裝備。到2015年，膜分離濃縮技術使用比例達到30%以上，新型色譜分離技術推廣比例達到60%以上。

　　紡織行業(yè)

　　推行生態(tài)設計提高行業(yè)能效水平

　　重點推進棉紡織、服裝、印染和化纖等領域企業(yè)節(jié)能技術改造，淘汰高耗能、高耗水的印染、化纖落后生產(chǎn)工藝設備；推進企業(yè)向園區(qū)聚集，優(yōu)化工藝路線，加強紡織、漿料和印染企業(yè)間在能源和資源綜合利用方面的銜接，推進產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)調(diào)發(fā)展；推行生態(tài)設計，提高紡織行業(yè)的能效水平。

　　全面推廣太陽能集熱器、綠色照明、蒸汽節(jié)能器、空壓系統(tǒng)能源優(yōu)化等產(chǎn)品及技術；重點推廣空調(diào)和空壓機節(jié)電、高中溫廢水廢氣熱能回收利用、高效節(jié)能復洗等技術以及高效節(jié)能紡絲冷卻、紡絲熱媒循環(huán)供熱等設備。'十二五'期間，建成太陽能集熱裝置500萬平米，蒸汽節(jié)能器5000臺(套)。

　　電子信息行業(yè)

　　促進先進適用信息通信技術應用

　　以電子元器件、材料生產(chǎn)過程和典型電子整機產(chǎn)品為重點，大力推進單晶硅、多晶硅、電極箔、磁性材料、陶瓷燒結、電子玻璃、光纖及光纖預制棒等生產(chǎn)工藝的改進，降低生產(chǎn)過程的能耗；加強綠色設計，推行能效標志，不斷降低平板電視、計算機、移動信息終端等量大面廣的整機產(chǎn)品的使用能耗和待機功耗；推進半導體、電力電子、物聯(lián)網(wǎng)等一批先進適用信息通信技術在鋼鐵、有色金屬、石化、化工、建材等行業(yè)節(jié)能改造中的應用。

　　重點應用波治理及無功補償技術改造單晶爐、多晶硅生產(chǎn)流水線，增加余熱回收裝置；示范推廣石墨輻射隔絕器、綜合回收四氯化硅和導熱油循環(huán)冷卻、納米分散劑等產(chǎn)品和工藝；研發(fā)推廣先進半導體照明、低功耗中央處理器和存儲、低能耗集中式空調(diào)等技術和產(chǎn)品；選擇合理的爐型及爐膛結構，采用先進的燃燒技術和輔助裝置，加強爐窯的熱工檢測與控制，提升電子工業(yè)爐窯的熱效率