????有這樣一支團隊，他們始終把技改革新作為推動生產(chǎn)經(jīng)營工作的一個重要突破口，建站三年來共完成技改革新及創(chuàng)新項目74項，累計創(chuàng)造經(jīng)濟效益2900多萬，在不足一百人的小站里創(chuàng)造了一個月就有兩項技改革新成果誕生的速度，她就是塔河采油一廠天然氣處理站技改革新團隊。

????2008年獨立建站時，該站30萬方輕烴裝置已經(jīng)運行長達8年之久，管線腐蝕、設備故障等問題嚴重影響裝置正常運行，同時新組建的團隊面臨技術人員少，維修力量薄弱的諸多不利優(yōu)勢，這個年輕的團隊并沒有就此止步，被困難和難題嚇到。

????楊偉，2008年是該站主管生產(chǎn)的和技術的副站長，他還清楚的記得建站后，他和同事們?yōu)?0萬方老裝置送去的第一份“大禮”。 當時該裝置還采用相對落后的單純膨脹機制冷工藝，制冷溫度在60℃左右，C3+收率在60%左右，日產(chǎn)輕烴約16噸，液化氣約18噸。為了能夠提高裝置處理效果和站內(nèi)經(jīng)濟效益，楊偉和他的同事一起成立“技術攻關隊”，對該裝置進行了制冷技術改造。他們充分利用新建50萬方輕烴裝置的丙烷輔助制冷系統(tǒng)，將30萬方裝置單純膨脹機制冷工藝升級改造為膨脹機制冷工藝+丙烷輔助制冷工藝，增加制冷深度和系統(tǒng)冷量等等措施，從而達到增加輕烴和液化氣產(chǎn)量以及C3+收率的良好效果。

????近日，筆者對該裝置運行狀態(tài)和處理效果進行了探訪，該裝置運行三年以來，循環(huán)水溫度由40℃～52℃降低到24℃～30℃，裝置制冷溫度由改造前的-51℃～-65℃下降到-85℃～-90℃。冬季生產(chǎn)在丙烷輔助制冷系統(tǒng)未投運的情況下，制冷溫度能達到-80℃～-85℃，輕烴日產(chǎn)由16噸上升到17.5噸以上，液化氣日產(chǎn)由原來的18噸上升到25噸左右，C3+收率由原來的60%左右上升到84%以上，年增經(jīng)濟效益上千萬。

????2011年7月份，該站50萬方再生氣空冷器于因管束腐蝕嚴重，出現(xiàn)第一次刺漏，隨后又連續(xù)多次刺漏，封堵管束20多根。再生氣空冷器作為輕烴裝置的關鍵設備，一旦發(fā)生刺漏進行檢修時，再生氣無去處，裝置只能停運行。通過現(xiàn)場勘察，搶修再生氣空冷器時，再生氣由于溫度較高，直接進入放空系統(tǒng)，會對系統(tǒng)管線造成嚴重的損壞。為了保證裝置不停產(chǎn)進行設備搶修，以及放空系統(tǒng)的安全，該站領導與技術人員分析后，在干燥塔的放空管線上加裝一個三通，利用舊油管鋪設一條臨時的放空管線，將該部分高溫再生氣倒至站外進行臨時火炬放空，保證裝置不停產(chǎn)對再生氣空冷器進行搶修。解決了因再生氣空冷器檢修導致的裝置停運問題，保證了裝置的連續(xù)運行，年增經(jīng)濟效益79.2萬元，該項技術改造獲得西北油田分公司2011年技改革新二等獎。

????解決一項難題，她們又馬上投入下一個課題當中，用辛勤的勞動守護著每一套裝置。該站50萬方輕烴裝置投運以來，隨著運行時間的增加，露天安裝的脫丁烷塔塔頂表面蒸發(fā)空冷器，因長期與空氣中的沙塵和循環(huán)水接觸，導致風冷翅片管束和管束外表(噴淋水管束）結垢嚴重，使脫丁烷塔塔頂表面蒸發(fā)空冷器換熱效率下降，最終嚴重影響產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量。

????隨后，該站技術團隊通過對脫丁烷塔塔頂表面蒸發(fā)空冷器換熱量的精心計算和設備核算，在脫丁烷塔塔頂液化氣冷凝裝置旁新增加一臺水冷換熱器，與現(xiàn)有表面蒸發(fā)器串聯(lián)使用。投入生產(chǎn)后，裝置分餾系統(tǒng)裝置運行穩(wěn)定，回流罐溫度從50-55℃降至45℃，避免了液化石油氣的重復處理，日增液化氣產(chǎn)量約1.5噸，同時表面蒸發(fā)器減少噴淋，降低水耗，月節(jié)約用水量720立方米，年節(jié)約8.64萬元，年累計創(chuàng)造經(jīng)濟效益約200余萬元。

????“鐵打的營盤流水的兵”，領導班子換了，團隊人員換了，但這支團隊的靈魂永遠沒有變，她們始終秉承“能干自己干、能修自己修、能做自己做”的技改創(chuàng)新理念，以優(yōu)化裝置運行為立足點，大力開展有利于產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量，有利于優(yōu)化裝置運行的技改革新及合理化建議工作。為該站順利完成全年生產(chǎn)經(jīng)營中心工作提供了強大的技術保障，做出了積極貢獻。

????（楊建熙）