日前，在上海召開的中國國際石油化工大會上，惠生工程(中國)公司高調展示了其“從頭規劃，優化產業鏈，和諧共贏”的理念，以及擁有自主知識產權的甲醇制烯烴分離技術、煤制甲醇節水節能技術等尖端項目，惠生工程(中國)公司副總經理林中在大會高層圓桌會議上作了“自主創新謀發展，應對挑戰打先鋒”的發言，引起業界矚目。近日，記者來到位于上海張江的惠生總部進行了采訪。

　　惠生公司由一家加工石油裂解管的民營小企業起步，經過十余年的開拓，一躍成為跨能源、化工、重工、生物醫藥等行業的惠生控股(集團)有限公司，旗下惠生工程(中國)公司以能源化工為主戰場，提供研發、設計、建設、培訓和開車的全過程服務，推動我國煤化工核心技術和裝備制造能力達到世界先進水平。

　　在惠生工程展示廳，記者看到了許多圖片和模型，介紹了惠生的煤氣化、甲醇制烯烴、低溫甲醇洗、硫回收、催化精餾制二甲醚等技術，他們在煤化工領域已取得12項發明專利。通過與客戶的緊密合作，惠生自主開發設計的潔凈煤技術聯合裝置，已為下游企業長期供應高質量的一氧化碳、甲醇、氫氣和合成氣等生產原料。特別是惠生選擇了以自己建廠為示范點，投資建設惠生(南京)化工公司煤化工聯合裝置一期、二期項目，為南京化工園區企業提供化工原料，積累了豐富的實踐經驗，目前已準備發展第三期工程。

　　公司副總經理林中介紹，惠生技術項目其工藝流程和裝備的世界先進性，實現了高負荷平穩運行；其煤化工聯合裝置水的重復利用率、“三廢”的綜合利用程度等，也居國內外同類裝置的先進水平；他們還自建余熱蒸汽發電機組，利用余熱蒸汽所產生的發電量可滿足自身用電量的一半以上。惠生煤化工節水節能技術已被認定為國家鼓勵的資源綜合利用項目，并通過了由國家財政部委托的節能項目審核組的檢查和審核。

　　令業界矚目的是，惠生開發的擁有自主知識產權的甲醇制烯烴分離技術，突破了技術和設備國產化率偏低的瓶頸，標志著我國煤化工技術取得新進展。該技術通過有效脫除含氧化合物等雜質，使得進料適應性增強；通過對分離產物中結焦組分、結焦機理等的研究，提出了減緩結焦結垢設計方案。惠生還對工藝流程進行了優化設計，最大程度地減少了物料的內部循環，降低了設備投資和操作費用。與國內外現有煤化工工藝相比，該技術工藝先進、性能可靠、能耗低、投資省、操作穩定且運行周期長。

　　惠生MTO分離核心技術的工業化應用，加快了我國MTO烯烴分離的產業化進程，對加強我國能源安全、提高煤化工產品競爭力有重大意義。目前，新技術已在陜西蒲城清潔能源化工公司的200萬噸/年煤制烯烴裝置一期68萬噸/年第二代DMTO示范裝置烯烴分離單元得到應用。

　　將石油化工、煉油、煤化工的技術設備開發設計，與客戶的工程建設、培訓、開車全過程的服務緊密結合起來，是惠生工程的又一特色。這些“交鑰匙”工程和一站式的煤化工解決方案，體現了惠生與國際潮流的率先接軌，是生產制造業與現代服務業的無隙融合。林中說，現在我們可以做到，采用多種模式為客戶提供石油化工、煤化工工程的可行性研究、工程咨詢、設計、采購、施工管理和工程總承包、項目管理、培訓及開車等全過程服務，并幫助客戶維護裝置的正常生產運行、技術開發應用服務?；萆こ桃蔀橐蛔鶚蛄?，把創新技術轉化為生產力，加快實現高效清潔煤化工產業鏈的發展。

　　惠生展示廳內有這樣一幅標語：“惠生愿景：成為以科技產業化為核心，引領經濟民生的國際一流企業。”林中對此這樣解釋——惠生不斷努力，將科學技術的創新應用轉化為具有國際影響力的產品與服務，滿足發展經濟、改善民生的前瞻性需求。