上海石化烯烴事業(yè)部2號(hào)乙烯裝置連續(xù)4個(gè)月雙烯收率在集團(tuán)公司5大乙烯裝置中排名第一，連續(xù)2個(gè)月單月產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高。在上海石化開展的“技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)勞動(dòng)競(jìng)賽”活動(dòng)中，該部連續(xù)4個(gè)月指標(biāo)完成率達(dá)到100%。

    針對(duì)雙烯收率、加工損失、綜合能耗等重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，該部在去年“對(duì)標(biāo)”管理活動(dòng)取得長(zhǎng)足進(jìn)步的基礎(chǔ)上，深入開展“比學(xué)趕幫超，‘對(duì)標(biāo)’爭(zhēng)新高”活動(dòng)，努力挑戰(zhàn)先進(jìn)水平，“重舉旗幟，再站排頭”。

    瞄準(zhǔn)提高技經(jīng)指標(biāo)、做大乙烯總量的目標(biāo)，該部在原料優(yōu)化、生產(chǎn)運(yùn)行、精細(xì)管理上狠下功夫。抓住乙烯生產(chǎn)的黃金季節(jié)，事業(yè)部職能處室合理調(diào)整原料結(jié)構(gòu)，引進(jìn)1號(hào)煉油輕烴，2號(hào)芳烴干氣，4號(hào)芳烴、金地和儲(chǔ)運(yùn)LPG，以及化工所加氫碳五等輕質(zhì)原料作為裂解原料，為高產(chǎn)找好“源頭”。

    為了提高雙烯收率，2號(hào)烯烴裝置新老區(qū)自產(chǎn)丙烷全部作裂解原料，并把輕石腦油進(jìn)行單獨(dú)裂解，以實(shí)現(xiàn)精確控制裂解的深度。針對(duì)生產(chǎn)中的瓶頸，對(duì)癥下藥加強(qiáng)了運(yùn)行優(yōu)化。在做好工藝系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)火炬氣管理，監(jiān)控排放量的同時(shí)，每周兩次對(duì)火炬氣采樣分析，并且及時(shí)停用、檢修、更換存在內(nèi)漏的安全閥和調(diào)節(jié)閥，避免乙丙烯的損失，使損失率連續(xù)多個(gè)月低于指標(biāo)值。

    同時(shí)，注重利用先進(jìn)技術(shù)優(yōu)化裝置運(yùn)行，提高雙烯收率。利用SPYRO模擬軟件優(yōu)化裂解爐操作條件，發(fā)揮出劣質(zhì)原料的最優(yōu)性能。先進(jìn)控制系統(tǒng)的投用和不斷改進(jìn)，亦優(yōu)化了裂解爐的操作條件，提高了雙烯收率。

    2010年2號(hào)烯烴雙烯收率奮斗目標(biāo)為46.3%，1至4月，2號(hào)烯烴雙烯收率平均達(dá)到了46.67%，其中2月份達(dá)到了46.97%，并連續(xù)4個(gè)月雙烯收率站在中石化5大乙烯裝置的“排頭”。