“我們的一份氯氣打了三份工。”上海華誼集團(tuán)公司總裁劉訓(xùn)峰提起這一點(diǎn)非常自豪。他說(shuō)的這份氯氣，正是華誼集團(tuán)位于上海化學(xué)工業(yè)區(qū)的天原華勝公司氯堿裝置產(chǎn)生的。在上海化工區(qū)，傳統(tǒng)的氯堿與石油化工分離的模式被摒棄，循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈已經(jīng)建立起來(lái)：天原的燒堿及聚氯乙烯裝置電解產(chǎn)生的氯氣先提供給鄰近的巴斯夫公司生產(chǎn)二苯基甲烷二異氰酸酯/甲苯二異氰酸酯（MDI/TDI），并將MDI/TDI裝置的副產(chǎn)物氯化氫回流至天原，與賽科生產(chǎn)的乙烯反應(yīng)生產(chǎn)二氯乙烷；經(jīng)天原華勝加工處理后的氯化氫再次為陶氏環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)所用，最終副產(chǎn)生成的鹽水又送還給天原華勝燒堿裝置循環(huán)使用。到2010年，陶氏兩大生產(chǎn)工廠全部建成投產(chǎn)時(shí)，化工區(qū)將形成一份氯氣三方享用、一份鹽水一半回用的循環(huán)利用新局面。
    這種多家企業(yè)共享同一資源，使原來(lái)的廢物變成資源的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，在長(zhǎng)三角地區(qū)的化工園區(qū)屢見(jiàn)不鮮。
     “發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)不僅能節(jié)能減排，還能產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)效益，這樣企業(yè)的積極性才會(huì)更高。”浙江嘉興港區(qū)開(kāi)發(fā)建設(shè)管委會(huì)主任王照祥認(rèn)為。在嘉興港區(qū)開(kāi)發(fā)區(qū)的三江化工公司記者看到，其氮?dú)庖呀?jīng)供給區(qū)內(nèi)5家企業(yè)使用，而這些氮?dú)庠瓉?lái)都是排空的。“后來(lái)我們投資2000萬(wàn)元上馬了氮?dú)庖夯b置，將原來(lái)放空的氮?dú)饣厥赵僖猿杀緝r(jià)格供應(yīng)給園區(qū)內(nèi)企業(yè)使用。”三江化工公司總經(jīng)理助理張瑰告訴記者，現(xiàn)在該企業(yè)一年大約能生產(chǎn)4萬(wàn)噸的氮?dú)猓杖肟梢赃_(dá)到5000多萬(wàn)元。而園區(qū)內(nèi)一家企業(yè)因有了氮?dú)夤?yīng)而停掉了原來(lái)自有的空分裝置，經(jīng)濟(jì)、環(huán)境都取得了十分明顯的效益。
    “過(guò)去可能需要單獨(dú)投資治理的‘三廢’現(xiàn)在成了資源，經(jīng)濟(jì)效益自然可以看得到。”寧波化學(xué)工業(yè)區(qū)管理委員會(huì)主任胡祖友說(shuō)。在寧波化學(xué)工業(yè)區(qū)，寧波德泰化學(xué)有限公司以石油化工乙烯的副產(chǎn)物焦油作為原料生產(chǎn)炭黑，供應(yīng)其鄰居寧波橡膠廠，物流成本低，能耗小，就有了較明顯的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
    將需要治理的“三廢”變成資源，其帶來(lái)的環(huán)境效益也是十分顯著的。在江蘇常熟新材料產(chǎn)業(yè)園區(qū)，園區(qū)利用區(qū)內(nèi)欣福化工硫黃制酸產(chǎn)生的余熱配套建設(shè)了 3000kW的余熱發(fā)電機(jī)組，每年可發(fā)電2700萬(wàn)千瓦時(shí)，大大節(jié)約了能源；而區(qū)內(nèi)的大金化工將污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的4000噸/年固體廢物提供給鹽城水泥生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行無(wú)機(jī)膠凝固處理，作為產(chǎn)品添加劑綜合利用，有效消除了二次污染；區(qū)內(nèi)柏倫精化的副產(chǎn)氨水提供給園區(qū)熱電廠進(jìn)行脫硫生產(chǎn)硫酸氨肥料，每年可減排二氧化硫580噸。通過(guò)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，常熟園區(qū)污染物排放量明顯下降，固體廢物接近零排放。
    “發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，盡量延伸產(chǎn)業(yè)鏈，是園區(qū)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗目標(biāo)的重要方式。”上海化工園區(qū)管委會(huì)黨組書(shū)記徐建民介紹。徐建民向記者展示了這樣一組數(shù)字：區(qū)內(nèi)萬(wàn)元產(chǎn)值能耗從2005年的1.62噸標(biāo)煤下降至2007年的1.01噸，單位產(chǎn)值取水量由2005年的12.4立方米/萬(wàn)元下降至2007年的7.6立方米/萬(wàn)元，工業(yè)用水重復(fù)利用率達(dá)到97%，固廢綜合利用率為89.19%。“2008年，我們的萬(wàn)元產(chǎn)值能耗要再下降2個(gè)百分點(diǎn)。從目前區(qū)內(nèi)企業(yè)運(yùn)行情況來(lái)看，可以完成這個(gè)目標(biāo)。”徐建民說(shuō)。
    除了在區(qū)內(nèi)企業(yè)中積極發(fā)展縱向、橫向的資源綜合利用，長(zhǎng)三角地區(qū)的各化工園區(qū)都在區(qū)內(nèi)實(shí)行集中供熱、污水集中二次處理、固廢綜合回收等措施，以進(jìn)一步降低園區(qū)的能耗、減少排放。“小鍋爐燃燒效率低，浪費(fèi)能源和排放量都較多，通過(guò)消除各企業(yè)小鍋爐，實(shí)行園區(qū)集中供熱，可以有效地控制能耗和減少排放。”胡祖友告訴記者。
    記者通過(guò)采訪發(fā)現(xiàn)，由園區(qū)牽頭，總體規(guī)劃、總體布局，通過(guò)優(yōu)先選擇可發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的關(guān)聯(lián)項(xiàng)目、敦促區(qū)內(nèi)企業(yè)資源共享、集中回收集中治理等措施，目前長(zhǎng)三角地區(qū)的化工園區(qū)都在致力建設(shè)和完善科學(xué)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系。