近日，從攀枝花安鈦科技有限公司傳來(lái)喜訊，由該公司與四川大學(xué)化學(xué)工程學(xué)院（簡(jiǎn)稱(chēng)：川大化工學(xué)院）共同完成的產(chǎn)學(xué)研合作項(xiàng)目，針對(duì)氯化浸出制備納米二氧化鈦及金紅石鈦白粉生產(chǎn)工藝進(jìn)行了多年努力攻關(guān)，現(xiàn)已取得相關(guān)重要成果，先后申報(bào)了一種鹽酸分解釩鈦磁鐵礦煉鐵渣制備顏料用鈦白粉初品的方法等8項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利。項(xiàng)目中試結(jié)果對(duì)標(biāo)日本石原鈦白粉質(zhì)量，煉鐵渣鹽酸體系制備金紅石鈦白粉初品等各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)定正常，后續(xù)還可以?xún)?yōu)化提升。表明安鈦科技獨(dú)辟蹊徑，開(kāi)創(chuàng)了一種全新的綠色鈦白粉工藝技術(shù)，氯化浸出分解釩鈦磁鐵礦煉鐵渣（高爐渣）制備出合格的金紅石鈦白粉產(chǎn)品。

據(jù)安鈦科技董事長(zhǎng)伍志福介紹，安鈦科技是一家從事化工裝備研發(fā)、控制體系開(kāi)發(fā)與應(yīng)用為主的企業(yè)，2020年該公司開(kāi)始與川大化工學(xué)院進(jìn)行合作開(kāi)發(fā)針對(duì)“氯化浸出分解釩鈦磁鐵礦煉鐵渣（高爐渣）制備金紅石鈦白粉”的相關(guān)研究，經(jīng)過(guò)科技人員反復(fù)中試，于年7月，在中試線(xiàn)取得重大突破，TCS和SCX都超過(guò)石原鈦白粉指標(biāo)要求，其他各項(xiàng)指標(biāo)也優(yōu)于日本石原鈦白粉成品。 

伍志福說(shuō)，氯化浸出分解釩鈦磁鐵礦煉鐵渣（高爐渣）制備顏料用鈦白粉初品的方法和步驟是，第一步將釩鈦磁鐵礦煉鐵渣（高爐渣）經(jīng)破碎+輥式磨粗磨、立磨粉磨、機(jī)械+微波活化；第二步是全流程常壓體系，首先采用360g/L鹽酸+氯化氫氣體浸取經(jīng)粉碎活化后的釩鈦磁鐵礦煉鐵渣，實(shí)現(xiàn)鈦、鈣、鎂、錳、鋁、鐵、釩等雜質(zhì)元素的氯化浸出，在此過(guò)程中，將未浸出的二氧化鈦及二氧化硅直接制備成多孔硅鈦復(fù)合材料，且二氧化鈦浸出率＞75%，鈣、鎂、錳浸出率＞85%，鐵、鋁、釩浸出率＞99%；第三步采用專(zhuān)用絮凝劑絮凝后，無(wú)需沉降，直接固液分離得到硅鈦復(fù)合材料及酸解液；第四步是定量向酸解液加入硫酸進(jìn)行沉鈣，固液分離后得到二水白石膏（CaSO?•2H?O）和沉鈣后的清鈦液；第五步是將清鈦液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，回收得到高濃度冷凝酸，并制備符合水解條件的濃鈦液。

據(jù)介紹，針對(duì)濃鈦液，安鈦科技進(jìn)行了2年的水解實(shí)驗(yàn)研究，并取得關(guān)鍵突破。該工藝的核心技術(shù)是濃鈦液在保證總離子濃度情況下，四價(jià)鈦離子濃度低于150g/L，高鋁、高錳情況下的外加晶種異質(zhì)成核熱水解制備水合二氧化鈦；水合二氧化鈦固液分離，洗滌、壓榨后，無(wú)需進(jìn)行鹽處理，直接煅燒即可得到金紅石鈦白粉初品；再通過(guò)多效濃縮水解母液，制備不同濃度稀鹽酸；濃縮后母液先采用萃?。ɑ蛘邩?shù)脂交換）進(jìn)行提釩；提釩后母液結(jié)合鎂、鋁、鐵、錳的氫氧化物的不同性質(zhì)進(jìn)行沉降過(guò)濾，個(gè)別元素溶解后噴霧焙燒制備氧化物，或者進(jìn)行閃蒸干燥制備氧化物，過(guò)程中均可利用各部分尾氣系統(tǒng)附帶生產(chǎn)濃鹽酸；最終液體為氯化鈉溶液，采用成熟體系制備工業(yè)鹽。

伍志福表示，通過(guò)氯化浸出分解釩鈦磁鐵礦煉鐵渣（高爐渣），實(shí)現(xiàn)大宗固廢釩鈦磁鐵礦煉鐵渣（高爐渣）的綜合利用，釩鈦磁鐵礦煉鐵渣中鈦組分＞75%被提取制備金紅石鈦白粉初品，通過(guò)后處理工序可制備金紅石型鈦白粉成品。鈣、鎂、硅、鋁、錳、鐵、釩等有價(jià)組分的資源化利用率高，全流程無(wú)液廢及固廢排放。該項(xiàng)目研究不僅符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，符合國(guó)家環(huán)保政策要求，更是一種綠色先進(jìn)的鈦白粉制備新工藝技術(shù)。

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