國際能源網(wǎng)獲悉，中國石油2023年十大科技進展分別是：高黏土頁巖油富集理論與關(guān)鍵技術(shù)突破支撐古龍頁巖油示范區(qū)建設(shè)、深層煤巖氣富集理論與開發(fā)關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新推動產(chǎn)業(yè)發(fā)展、胺液深度復(fù)活技術(shù)支撐含硫天然氣高效生產(chǎn)、溶液法高性能乙烯—辛烯共聚聚烯烴彈性體（POE）成套技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用、國內(nèi)首套PETG共聚酯成套技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用、輪胎用關(guān)鍵材料高性能溶聚丁苯橡膠技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用、智能化地震作業(yè)系統(tǒng)推動地震采集提質(zhì)增效、水平井過鉆具成像測井裝備與處理軟件實現(xiàn)國產(chǎn)化替代、無源磁導(dǎo)向鉆井技術(shù)實現(xiàn)重大突破、千方級寬負荷低能耗堿性電解水制氫技術(shù)裝備首次投運。

①高黏土頁巖油富集理論與關(guān)鍵技術(shù)突破支撐古龍頁巖油示范區(qū)建設(shè)

古龍頁巖“黏土含量高、頁理發(fā)育”特征導(dǎo)致效益開發(fā)難。中國石油通過自主攻關(guān)，原創(chuàng)高黏土頁巖油富集理論和高效勘探開發(fā)關(guān)鍵技術(shù)，有效支撐頁巖油示范區(qū)建設(shè)。

主要技術(shù)進展：（1）原創(chuàng)高黏土頁巖油富集理論，創(chuàng)建了恢復(fù)原始輕烴總量后的頁巖油演化新模式，發(fā)現(xiàn)有機質(zhì)黏土復(fù)合體生烴后體積收縮的成孔新機制，建立了頁巖油原位自封閉富集的動力學(xué)新模型，突破了經(jīng)典的油氣運移成藏富集理論；（2）揭示納米級油藏跨尺度開發(fā)機理，構(gòu)建“壓后基質(zhì)-頁理縫-人工縫”三孔三滲流動模型，證實頁理縫為主要滲流通道，基質(zhì)納米孔可持續(xù)供油，顛覆了納米孔頁巖油不可動的傳統(tǒng)認識；（3）首創(chuàng)高黏土頁巖油“雙甜點”評價技術(shù)，建立以游離油含量、核磁大孔與頁理縫為核心的地質(zhì)工程“雙甜點”評價標準，明確了效益開發(fā)的黃金靶層，納米孔頁巖產(chǎn)油能力較以往提高3倍，實現(xiàn)陸相頁巖從“生油”到“產(chǎn)油”的跨越。

該成果授權(quán)發(fā)明專利13項，發(fā)表SCI/EI論文11篇。整裝提交石油預(yù)測儲量12.68億噸、探明儲量2.04億噸，開辟了5個現(xiàn)場試驗區(qū)，累產(chǎn)油氣當(dāng)量46.5萬噸，有效推動了百萬噸國家級示范區(qū)建設(shè)，有望建成我國最大的陸相頁巖油生產(chǎn)基地。

②深層煤巖氣富集理論與開發(fā)關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新推動產(chǎn)業(yè)發(fā)展

深層煤巖氣一直被國內(nèi)外視為勘探開發(fā)禁區(qū)。中國石油創(chuàng)新形成深層煤巖氣富集理論與開發(fā)關(guān)鍵技術(shù)，推動鄂爾多斯盆地東緣深層煤巖氣勘探開發(fā)實現(xiàn)世界級重大突破。中國埋深超1500米的煤巖氣資源量達70萬億立方米，勘探開發(fā)潛力巨大。

主要技術(shù)進展：（1）系統(tǒng)開展鄂爾多斯盆地石炭-二疊系“八古”基礎(chǔ)地質(zhì)研究，應(yīng)用等溫吸附-核磁共振聯(lián)測和納米級CT等前沿分析技術(shù)，揭示了深層煤巖氣具有“高含氣、高飽和、富含游離氣”的獨特賦存特征和產(chǎn)出機理，提出了“廣發(fā)育、富生烴、自封閉、強保存、微調(diào)整”成藏富集模式，奠定了勘探開發(fā)理論基礎(chǔ)；（2）創(chuàng)新形成以地應(yīng)力場、天然裂縫、人工裂縫、井型與方位、井網(wǎng)井距為核心的“五位一體”差異化井網(wǎng)部署技術(shù)，建立了以煤體結(jié)構(gòu)、煤巖類型、含氣量等為核心的“甜點”段評價標準，支撐了開發(fā)先導(dǎo)試驗方案；（3）創(chuàng)新形成精益充分彌合縫網(wǎng)大規(guī)模體積壓裂技術(shù)，構(gòu)建了基于頂?shù)装逭趽酢⒕圮壽E、構(gòu)造曲率等“六要素一體化”選段定簇方法，設(shè)計了多尺度裂縫充分支撐工藝，研發(fā)了變黏促縫、高效挾砂、減阻降壓多功能一體化壓裂液體系，縫網(wǎng)彌合度達到94%，形成了全生命周期排采工藝，實現(xiàn)單井產(chǎn)量和采收率大幅提升。

該技術(shù)獲發(fā)明專利8項，發(fā)表SCI/EI論文14篇，支撐中國石油在鄂爾多斯盆地東緣探明深層煤巖氣地質(zhì)儲量超2000億立方米、建成15億立方米年生產(chǎn)能力，成功獲批國家級示范項目，發(fā)揮了示范引領(lǐng)作用，推動了產(chǎn)業(yè)跨越式發(fā)展。

③胺液深度復(fù)活技術(shù)支撐含硫天然氣高效生產(chǎn)

我國天然氣約60%含硫，用醇胺溶液（簡稱胺液）對含硫天然氣進行脫硫凈化處理是含硫氣田生產(chǎn)不可缺少的環(huán)節(jié)。胺液受污染變質(zhì)導(dǎo)致天然氣凈化裝置脫硫性能下降、處理量降低、腐蝕穿孔、發(fā)泡停產(chǎn)，是制約天然氣凈化廠穩(wěn)定生產(chǎn)的“卡脖子”難題。中國石油創(chuàng)新形成胺液深度復(fù)活技術(shù)，支撐了含硫天然氣高效生產(chǎn)。

主要技術(shù)進展：（1）發(fā)明胺液復(fù)雜變質(zhì)產(chǎn)物分析方法，可檢測變質(zhì)產(chǎn)物種類從國外技術(shù)的9種增至78種，打破數(shù)十年來胺液復(fù)雜變質(zhì)無法監(jiān)測、提前預(yù)警的局限；（2）創(chuàng)新開發(fā)致泡性變質(zhì)產(chǎn)物特異性吸附工藝，深度脫除胺液中69種致泡性變質(zhì)產(chǎn)物至10×10^-6（質(zhì)量分數(shù)）以下，在國內(nèi)外首次攻克胺液發(fā)泡難題；（3）首創(chuàng)新型金屬有機配位分離材料與選擇性脫除工藝，攻克配方型醇胺溶液中的活性劑與腐蝕性變質(zhì)產(chǎn)物共脫除難題，活性劑損失率從國外技術(shù)的98%降至2%以下。

該技術(shù)獲發(fā)明專利4項，發(fā)表SCI/EI論文3篇，已在西南油氣田、塔里木油田應(yīng)用，支撐279億立方米含硫天然氣安全、高效產(chǎn)出，避免了變質(zhì)胺液廢棄導(dǎo)致的環(huán)境污染。該技術(shù)脫除變質(zhì)產(chǎn)物種類數(shù)是國外同類技術(shù)的8倍，解決了國外技術(shù)不能解決的胺液發(fā)泡、性能下降難題，引領(lǐng)全球胺液復(fù)活技術(shù)水平邁上新臺階。

④溶液法高性能乙烯—辛烯共聚聚烯烴彈性體（POE）成套技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用

高性能聚烯烴彈性體（POE）是以乙烯為原料、1-辛烯等高碳α-烯烴為共聚單體共聚制得的熱塑性彈性材料。聚焦我國高碳α-烯烴單體國產(chǎn)化技術(shù)缺失、自主溶液法聚合工藝空白的痛點，中國石油開發(fā)出溶液法生產(chǎn)POE和關(guān)鍵單體1-辛烯成套技術(shù)，率先打通了從乙烯到POE產(chǎn)品的全鏈條生產(chǎn)工藝，助力行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

主要技術(shù)進展：（1）研制出耐高溫高活性茂金屬POE催化劑，開發(fā)出茂化合物串線合成關(guān)鍵技術(shù)，突破均相茂金屬催化劑穩(wěn)定批量制備技術(shù)瓶頸，實現(xiàn)放大制備；（2）應(yīng)用雜原子限域技術(shù)，強化配合物結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，研制出新型1-辛烯催化劑；（3）開發(fā)出高效傳質(zhì)多區(qū)連續(xù)聚合反應(yīng)器、表面更新專用換熱器及高效動態(tài)脫揮等關(guān)鍵設(shè)備，解決POE合成和大黏度、多組份、高沸點體系傳熱與深度脫揮難題；（4）揭示出低聚反應(yīng)副產(chǎn)低聚物的“凝析、團聚”機制，攻克了聚合物黏堵制約工藝連續(xù)、高黏體系深度脫揮等行業(yè)共性工程化難題，實現(xiàn)了乙烯低聚反應(yīng)的連續(xù)化和工程化。

該技術(shù)獲發(fā)明專利10項，發(fā)表SCI論文8篇，2023年應(yīng)用該技術(shù)建成了千噸級溶液法高端彈性體POE中試裝置，完成了多個牌號POE產(chǎn)品開發(fā)和共聚單體1-辛烯工業(yè)試驗，開發(fā)出萬噸級工業(yè)裝置工藝包，形成了乙烯—辛烯—POE技術(shù)鏈，為化工業(yè)務(wù)向高端化轉(zhuǎn)型提供了技術(shù)支撐。

⑤國內(nèi)首套PETG共聚酯成套技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用

中國石油自主研發(fā)的PETG成套技術(shù)在10萬噸/年生產(chǎn)裝置成功應(yīng)用，打破了美韓兩國對全球PETG產(chǎn)業(yè)的壟斷，成為全球第三家、國內(nèi)唯一生產(chǎn)全系列PETG共聚酯的企業(yè)，推動聚酯產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

主要技術(shù)進展：（1）形成對雙金屬螯合配位協(xié)效催化共縮聚反應(yīng)機制的新認識，攻克活性助劑高分散防水解技術(shù)難題，開發(fā)出3個系列10個型號高功效復(fù)合催化劑，在催化劑領(lǐng)域取得重大技術(shù)創(chuàng)新；（2）開發(fā)出低溫緩合型直接酯化連續(xù)聚合工藝技術(shù)，解決大分子鏈聚集態(tài)結(jié)構(gòu)調(diào)控、高潔凈PETG制備、高耐熱PETG制備、高黏熔體深度脫揮、乙二醇深度處理回用、混醇高值利用等重大工程技術(shù)難題；（3）開發(fā)出8項微量離子精準定性定量技術(shù)、2項漿料和混醇組成定性定量技術(shù)，填補PETG分析標準技術(shù)空白；（4）開發(fā)出注塑、擠出、吹塑、擠吹、雙向拉伸、模壓6類PETG加工技術(shù)和PETG與PC、ABS、PET三種合金技術(shù)，解決PETG產(chǎn)品與下游應(yīng)用無縫銜接的技術(shù)難題；（5）形成涵蓋5個系列48項技術(shù)、10個牌號全系列產(chǎn)品的新一代自主成套工藝技術(shù)創(chuàng)新的10萬噸/年P(guān)ETG工藝包。

該技術(shù)獲發(fā)明專利9項，已建成國內(nèi)首套PETG裝置，實現(xiàn)全系列產(chǎn)品穩(wěn)產(chǎn)，產(chǎn)銷3萬噸。2022年入選央企科技創(chuàng)新成果產(chǎn)品和中國石油自主創(chuàng)新重要產(chǎn)品，顯著提升我國高端聚酯新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展動能。

⑥輪胎用關(guān)鍵材料高性能溶聚丁苯橡膠技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用

溶聚丁苯橡膠（SSBR）是高性能輪胎不可或缺的膠種，其中端基官能化、高苯乙烯、高門尼等高端產(chǎn)品全部依賴進口，導(dǎo)致國產(chǎn)輪胎比國外差2～3個等級。中國石油自主研發(fā)攻克了高性能溶聚丁苯橡膠的關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)，確保我國輪胎用關(guān)鍵材料實現(xiàn)自主可控。

主要技術(shù)進展：（1）發(fā)明端基官能化SSBR新工藝，揭示端基結(jié)構(gòu)與性能的構(gòu)效規(guī)律，自主設(shè)計官能化引發(fā)劑原位制備反應(yīng)器，解決官能化引發(fā)劑制備放熱強度大、活性低、壽命短的技術(shù)難題。單/雙端官能化產(chǎn)品與通用產(chǎn)品相比，滾阻下降11.6%，抗?jié)窕嵘?9.1%，達到國際先進水平；（2）采用自主技術(shù)建成6萬噸/年生產(chǎn)線，攻克高苯乙烯序列結(jié)構(gòu)調(diào)控和高門尼核心技術(shù)，實現(xiàn)了苯乙烯在分子鏈中無規(guī)化定量分布和高門尼精準控制，開發(fā)的高端產(chǎn)品與通用產(chǎn)品相比，抓地力提升15%，填補國內(nèi)空白；（3）研究了4個高端產(chǎn)品及白炭黑對滾阻和抗?jié)窕阅艿挠绊懸?guī)律，提出配方設(shè)計原則，開發(fā)原位補強及低溫一次法煉膠新工藝，實現(xiàn)了滾阻、抗?jié)窕湍湍サ容喬ゾC合性能提升。

該技術(shù)獲發(fā)明專利21項，被國資委評為中央企業(yè)科技創(chuàng)新成果，產(chǎn)品錄入多家知名輪胎企業(yè)采購清單，經(jīng)歐盟權(quán)威機構(gòu)測定達到歐盟標簽法A/B級，處于國際先進水平，為國產(chǎn)輪胎產(chǎn)品持續(xù)升級作出新的貢獻。

⑦智能化地震作業(yè)系統(tǒng)推動地震采集提質(zhì)增效

近年來，十萬道級以上三維地震勘探項目已成為常態(tài)。面對作業(yè)環(huán)境復(fù)雜、管理難度大、作業(yè)成本壓力激增等難題，中國石油率先研發(fā)成功業(yè)界首套智能化地震作業(yè)系統(tǒng)（GISeis），有力推動了地震采集提質(zhì)增效和HSE管理水平提升，引領(lǐng)地震采集作業(yè)進入數(shù)智化時代。

主要技術(shù)進展：（1）首創(chuàng)可控震源作業(yè)智能導(dǎo)航、井震高效智能激發(fā)、鉆井智能質(zhì)量控制和無人機自動巡檢等智能化高效作業(yè)新技術(shù)，實現(xiàn)了無樁號采集與自主激發(fā)，效率提升15%以上；（2）創(chuàng)新“數(shù)字化主動安全技術(shù)”，實現(xiàn)基于數(shù)字工區(qū)信息的安全隱患實時主動預(yù)警，大幅減少野外作業(yè)安全事故；（3）創(chuàng)新“兩級自組網(wǎng)”數(shù)據(jù)實時交互共享技術(shù)，解決網(wǎng)絡(luò)盲區(qū)的實時信息傳輸與共享難題，實現(xiàn)采集作業(yè)由傳統(tǒng)的“儀器中心”模式向去中心化的“工序自主”模式的顛覆性轉(zhuǎn)變；（4）首創(chuàng)基于采集作業(yè)全要素大數(shù)據(jù)分析的人工智能管理模式，解決生產(chǎn)決策精準性、生產(chǎn)指揮實時性和生產(chǎn)動態(tài)可視化問題，實現(xiàn)地震采集工程數(shù)智化管理，管理效率顯著提升。

該技術(shù)獲發(fā)明專利5項，發(fā)布ISO標準1項，發(fā)表SCI論文1篇。近年來，GISeis系統(tǒng)在塔里木、準噶爾、四川等盆地的30多個超大規(guī)模三維地震項目中推廣應(yīng)用，整體提速15%以上，野外作業(yè)保持零事故；在阿曼項目、阿布扎比海上三維項目中創(chuàng)造了最高日效陸上5.5萬炮、海上7.4萬炮的世界紀錄，有力提升了中國石油物探技術(shù)的核心競爭力。

⑧水平井過鉆具成像測井裝備與處理軟件實現(xiàn)國產(chǎn)化替代

水平井成為非常規(guī)油氣主要開發(fā)方式，傳統(tǒng)測井儀器入井難、時效低，遇阻卡處置難。水平井過鉆具測井是有效解決這一難題的高端技術(shù)利器，國內(nèi)長期依賴進口。中國石油自主研發(fā)成功水平井過鉆具成像測井裝備（FITS）與處理軟件（CIFLog-HW），實現(xiàn)了國產(chǎn)化替代。

主要技術(shù)進展：（1）突破了狹小空間低功耗集成電路、大容量存儲、高強度承壓等關(guān)鍵技術(shù)，研發(fā)了175攝氏度/140兆帕/20小時/55毫米成像測井系列儀器，功耗降低55%，具備一趟下井取全取準非常規(guī)和深層油氣評價成像資料的能力，填補了國內(nèi)空白；（2）首創(chuàng)基于無線通信的模塊化可視化輸送工具，攻克智能可控泵送、儀器可靠回收等關(guān)鍵技術(shù)，形成了過鉆桿、過鉆頭、保護套等多模式過鉆具測井工藝，提高了測井時效、施工安全和作業(yè)成功率；（3）首次提出非均質(zhì)儲層水平井三維相控建模方法，突破了水平井測井響應(yīng)快速正反演方法，研發(fā)了基于最大隸屬度原則的儲層分級評價技術(shù)。

該技術(shù)獲發(fā)明專利2項，發(fā)表EI論文1篇。在大慶、長慶、新疆、吐哈等油田替代進口，完成測井1100余井次，作業(yè)一次成功率達95%，“甜點”識別符合率達90%以上，時效提高53%，成為水平井開發(fā)主體測井技術(shù)系列，有效支撐長慶隴東、大慶古龍國家頁巖油示范區(qū)建設(shè)。節(jié)約投資超2億元，外銷哈里伯頓公司2套。

⑨無源磁導(dǎo)向鉆井技術(shù)實現(xiàn)重大突破

無源磁導(dǎo)向鉆井技術(shù)是一種高精度磁感應(yīng)軌跡定位與導(dǎo)航技術(shù)，能精確測量具有鐵磁體的目標井眼相對位置，是應(yīng)急救援井、儲氣庫“封天窗”等作業(yè)的必備技術(shù)利器，是我國長期依賴進口的關(guān)鍵核心技術(shù)。中國石油通過持續(xù)攻關(guān)，實現(xiàn)磁導(dǎo)向從有源向無源的跨越，將傳統(tǒng)定向軌跡測量累計誤差由“米級”縮小到“厘米級”。

主要技術(shù)進展：（1）創(chuàng)新構(gòu)建了目標井井眼軌跡高精度磁定位方法，研發(fā)了井下旋轉(zhuǎn)磁場定位、地面雙螺線管導(dǎo)航、電磁波反射測距等十大數(shù)理模型，突破了井下復(fù)雜干擾環(huán)境條件的“厘米級”定位技術(shù)瓶頸；（2）研發(fā)了集磁信號采集、定位計算、軌跡測控于一體的磁導(dǎo)向工程軟件，擁有無源磁導(dǎo)向、非開挖定向測控等四大功能模塊，實現(xiàn)了救援井、U形井等從“猜著打”到“盯著打”的革命性轉(zhuǎn)變；（3）研制了四大系列磁導(dǎo)向工具，攻克了大功率電磁波矢量激勵、全姿態(tài)差分測距定位系統(tǒng)、耐175攝氏度微弱磁場大量程采集裝置、大斜度井鉆具傳輸下入系統(tǒng)等八大硬件卡點，實現(xiàn)了核心組件的完全自主可控，解決了事故井救援、復(fù)雜老井封堵、小井距井簇鉆井等領(lǐng)域井眼軌跡測控難題。

該技術(shù)獲發(fā)明專利19項，發(fā)表SCI/EI論文2篇。近兩年，在吉林油田氣藏儲氣庫、冀東油田海上儲氣庫、天津市重大地質(zhì)塌陷救援、大慶中深層U形地?zé)峋⒗錾捷斢凸艿赖?0余個重大工程建設(shè)中應(yīng)用20余井次，成功率達100%，實現(xiàn)國產(chǎn)化替代。

⑩千方級寬負荷低能耗堿性電解水制氫技術(shù)裝備首次投運

“雙碳”目標下，中國石油向“油氣熱電氫”綜合性能源公司轉(zhuǎn)型，面臨綠電大規(guī)模消納與煉化企業(yè)灰氫替代等問題，亟須開發(fā)適應(yīng)波動電源的高性能、寬負荷、高安全堿性電解水制氫技術(shù)與裝備。

主要技術(shù)進展：（1）首次按石化標準設(shè)計，驗證了煉化企業(yè)綠氫規(guī)模化制取與利用的可行性；（2）完成電極材料等核心部件開發(fā)，創(chuàng)新采用三維金屬骨架多元合金電極，進一步兼顧制氫電極高活性與穩(wěn)定性，實現(xiàn)制氫系統(tǒng)運行可靠性和20%～120%寬負荷調(diào)節(jié)；（3）突破堿液流場關(guān)鍵技術(shù)，優(yōu)化電解槽流道結(jié)構(gòu)，提高氣液兩相流分布均勻性，降低氣泡屏蔽效應(yīng)，實現(xiàn)4.37千瓦時/標方低能耗運行；（4）完成智能控制系統(tǒng)開發(fā)，通過全流程數(shù)字化、云邊協(xié)同、大數(shù)據(jù)和人工智能，實現(xiàn)無人值守、制氫工廠動態(tài)預(yù)警與智能監(jiān)控。

該技術(shù)獲發(fā)明專利13項，千方級寬負荷低能耗堿性電解水制氫技術(shù)裝備在國內(nèi)石化園區(qū)首次成功投運，現(xiàn)場順利通過72小時性能測試，實現(xiàn)了中國石油在電解水制氫技術(shù)和裝備領(lǐng)域的突破，并形成完整的自主知識產(chǎn)權(quán)工藝包，直流電耗和系統(tǒng)負荷調(diào)節(jié)能力關(guān)鍵指標達到國際先進水平。