“要圍繞‘企業效益’這一中心工作，調動全廠干部職工全身心投入到創新增效工作中去。”在3月份的經濟活動分析會上，齊魯石化公司副總工程師、第二化肥廠廠長宋洪澎再一次強調創新增效的重要性。面對新一年丁辛醇產品持續疲軟的市場表現，齊魯石化第二化肥廠堅持圍繞企業中心工作，新技術開辟新道路，新思路挖掘新潛力，新模式催生新力量，形成了萬眾創新增產創效的好局面。

新技術打開一片新天地

“優化不能等，只要是經過市場檢驗的，在做足準備的情況下，就要立即應用，早一天投用，就早一天見效”這已經成為該廠應用新技術一項不成文的規矩。

近年來，煤氣化裝置接連打破同類裝置長周期運行的世界紀錄，但是煤氣化裝置高溫高壓、易結垢的特性，決定了裝置必須周期性的進行檢修，單爐運行周期的長短，直接決定了氣化爐的檢修次數，影響著生產維護成本的高低。

“制約單爐運行周期的關鍵在于燒嘴的更換次數”氣體聯合車間技術組長李輝介紹說。

由于管線設備在運行過程中產生的積渣結垢極易在停爐更換燒嘴期間掉落，導致管線設備堵塞，威脅到裝置的安全穩定運行。為此，一臺氣化爐單周期內往往只能更換一次燒嘴。在了解到國內同行業企業應用電磁除垢技術的先例后，該廠立即安排人員對新技術進行考證，并有針對性的逐步組織實施。

“受電磁除垢技術的影響，激冷水泵出口管線、激冷水過濾器結垢情況，都有了明顯改善”氣體聯合車間設備員在3月份的勞模創新工作室平臺上留言說。更讓人可喜的是，隨著這一項新技術的應用，該廠氣化爐于2015年創造了209天的單爐運行新紀錄，足足將原來的記錄提升了30余天，為2016年進一步提升氣化爐的經濟運行水平，創造了條件。

這樣的例子還有很多。比如，丁辛醇裝置疏水器節能改造，每小時可節約蒸汽消耗1.6噸，全年可節約蒸汽消耗1.2萬余噸;氣體聯合裝置機泵變頻改造，每小時可節約用電30余度，全年可節電24萬度。

新思路挖出一批潛力股

應用新技術是創新，在已有經驗的基礎上再拓展也是創新。在持續推進優化增效工作的過程中，該廠不斷延伸創新工作思路，挖掘新的效益增長點。

煤炭摻配是該廠在對標提效過程中，創新工作思路，摸索出的好做法，并實現了陜煤從無到有再到比例逐步提高的突破。

“3月份，我們趁著C爐燒嘴臨近末期的機會，又進行了新一輪的煤炭摻配實驗，將陜煤的比例提高到了60%”氣體聯合車間副主任李佳說。因為水煤漿氣化工藝對原料煤相對苛刻的控制條件，為及時應對生產過程中可能產生的波動，該廠在摻配過程中，全程跟蹤煤炭灰熔點產氣量、煤漿濃度、粘度、成漿性等各項指標的變化，定時進行取樣檢測，并隨時作出調整。

“隨著煤炭摻配實驗的展開和工藝方面的精細調整到位，從合成氣的成分數據看，兩臺氣化爐的產氣率有了明顯的提升”生產技術科專工司道朋說。

拓展好經驗好做法是創新，借鑒同行業先進經驗也是創新。在與同行業先進企業交流學習后，該廠提出了“無擾動倒爐”的創新優化項目，將其列為2016年該廠上報齊魯石化公司的十大優化項目之首，并首次完成了“無擾動倒爐”的實際操作，降低了能耗，延續了裝置高負荷平穩生產的良好勢頭。

新模式催生一股新力量

“新上脫過熱水泵，節能降耗”、“催化劑返回線流程改造，避免裝置停車”……一個個職工自己提出的創新點子，時常以“問題是這樣解決的”征文形式，登上齊魯石化第二化肥廠局域網的首頁。

不僅要依靠勞模、依靠技術骨干，還要發揮好職工對于企業的主體作用，發動全廠干部職工參與到創新增效活動中來，形成萬眾創新、千帆競技的局面，是該廠創新工作探索出的一種新模式。

為此，該廠在建立勞模創新工作室、豐富完善勞模創新網絡工作室、持續開展合理化建議活動的基礎上，在全廠范圍內，開展了“問題是這樣解決的”主題征文活動，鼓勵和引導職工圍繞安全生產、增產創效，提出自己的好點子、好主意。廠工會定期組織優秀案例評選，并對優秀案例進行表彰，更進一步激發了職工參與的熱情。自活動開展，已征集各類案例130余篇，新模式催生出一股新力量，有力的促進了安全生產、創新增效。

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