據(jù)介紹，本次試壓裝置工藝管線約120000米，由于工期緊，任務(wù)重，為提高工作效率，縮短試壓時間，項(xiàng)目部將材質(zhì)相同、試驗(yàn)壓力相同或相近的管線串聯(lián)成大系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，分A、B兩區(qū)，282個試壓包。
為了保證試壓工作高效有序進(jìn)行，項(xiàng)目部多次召開試壓專題會議，組織成立專項(xiàng)試壓小組，建立試壓質(zhì)量控制體系，編制專業(yè)試壓方案，繪制精準(zhǔn)試壓包；根據(jù)試壓工作量合理組織人員和機(jī)具，將每一項(xiàng)試壓工作具體落實(shí)到班組和個人；嚴(yán)格審核盲板設(shè)置位置，對其逐一編號、記錄、掛牌；并對所有彈簧支、吊架管線用臨時支起或制動塊進(jìn)行加固；按照規(guī)范科學(xué)設(shè)置試壓壓力和試驗(yàn)介質(zhì)，同時保證壓力緩慢上升，防止管道損壞；主動尋求業(yè)主方車間人員協(xié)助，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，堅持自檢、共檢相結(jié)合，確保試壓質(zhì)量一次達(dá)標(biāo)。
試壓前，項(xiàng)目部組織試壓負(fù)責(zé)人、業(yè)主代表、監(jiān)理工程師對試壓工藝管線系統(tǒng)進(jìn)行三方共檢，保證試壓條件全部合格；并向所有參加試壓的施工人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，明確試壓的工作內(nèi)容、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和進(jìn)度要求，讓其熟悉現(xiàn)場的每一項(xiàng)試壓內(nèi)容的位置、工作量和試壓難度，分析每個工種的安全技術(shù)操作規(guī)程以及試壓過程中可能存在的安全風(fēng)險、注意事項(xiàng)；設(shè)定警戒區(qū)，指定專人負(fù)責(zé)警戒，嚴(yán)禁踩踏敲打正在試壓管線及臨時管線，確保試壓過程安全、順利。
為了確保每一個施工節(jié)點(diǎn)的準(zhǔn)時完成，十建大連恒力項(xiàng)目部施行“當(dāng)日施工計劃必須當(dāng)日完成”策略，準(zhǔn)確把握施工形勢，嚴(yán)格把控施工進(jìn)度，始終保持安全穩(wěn)步施工節(jié)奏，全面進(jìn)入多專業(yè)沖刺狀態(tài)，全力以赴保證裝置按時中交。
