中華石化網(wǎng)綜合消息 　　  2017-02-06訊，近日，煤化工研發(fā)中心承擔(dān)的“苯部分加氫制環(huán)己烯催化劑研究”、“納米氧化鋅制備及修飾改性研究”項(xiàng)目通過(guò)集團(tuán)公司組織的驗(yàn)收。來(lái)自北京化工大學(xué)、華北理工大學(xué)等單位的專(zhuān)家，集團(tuán)公司、煤化工研發(fā)中心有關(guān)人員，以及合作單位的負(fù)責(zé)人參加了驗(yàn)收會(huì)。
“苯部分加氫制環(huán)己烯催化劑研究”項(xiàng)目考察了NaOH沉淀劑濃度、沉淀溫度、還原時(shí)間等催化劑制備條件及催化劑Ru-Zn組成對(duì)苯部分加氫催化劑性能的影響，優(yōu)化了催化劑配方和制備工藝，開(kāi)發(fā)出的納米尺寸顆粒Ru-Zn催化劑可使苯轉(zhuǎn)化率達(dá)46%，環(huán)己烯選擇性達(dá)80.6%，催化劑的比活性g40為168gPhH·gCat-1·h-1。通過(guò)研究ZrO2分散劑與催化劑的協(xié)同機(jī)理，對(duì)比不同晶型ZrO2分散劑對(duì)催化劑性能的影響，考察了原料配比、反應(yīng)溫度和溶液pH值對(duì)其比表面積、孔體積和晶型的影響。開(kāi)發(fā)出的ZrO2分散劑在相同反應(yīng)條件下，苯的轉(zhuǎn)化率較目前工業(yè)用ZrO2分散劑具有明顯的優(yōu)勢(shì)，環(huán)己烯的產(chǎn)率提高約20%。目前，開(kāi)灤京唐港煤化工園區(qū)年產(chǎn)環(huán)己烯8萬(wàn)噸，如用自主研發(fā)的催化劑替代可降低催化劑采購(gòu)成本，同時(shí)年可增產(chǎn)環(huán)己烯1.5萬(wàn)噸。
“納米氧化鋅制備及修飾改性研究”項(xiàng)目通過(guò)特殊條件下不同方法制備氧化鋅晶體的生長(zhǎng)機(jī)理及其添加劑的作用機(jī)理研究，實(shí)現(xiàn)了氧化鋅晶體的大小、形貌在一定范圍內(nèi)的可控制備。以氯化鋅和氫氧化鈉為原料，在水熱條件下成功制備出梭狀、片狀和棒狀的納米級(jí)氧化鋅晶體，確定了適宜的反應(yīng)條件，實(shí)現(xiàn)了納米氧化鋅形貌的可控制備；制備出具有良好紅外吸收特性的鐵元素和鈷元素?fù)诫s的納米級(jí)片狀氧化鋅晶體；取得相關(guān)發(fā)明專(zhuān)利1項(xiàng)，撰寫(xiě)中文核心（EI收錄）科技論文1篇。項(xiàng)目開(kāi)發(fā)的納米氧化鋅催化劑制備方法，原料易得，反應(yīng)條件溫和，環(huán)境友好，具有價(jià)格優(yōu)勢(shì)，應(yīng)用后能明顯降低企業(yè)催化劑使用成本。