余建明，是一位年輕的車(chē)間工藝主管，瘦高的身材，戴著一副舊式金框眼睛，文弱的身子肩上的擔(dān)子卻不輕——管理著兩套125萬(wàn)噸每年延遲焦化、兩套300萬(wàn)噸每年常減壓蒸餾和一套脫硫、液膜脫硫，總共四套大裝置兩套小裝置的工藝專(zhuān)業(yè)，一提起工藝管理這個(gè)話(huà)題，外表斯文的余建明立即兩眼放光，腦洞大開(kāi)，語(yǔ)速也由慢條斯理轉(zhuǎn)為滔滔不絕，音量更是高上八度，仿佛不允許任何人攔截他的話(huà)語(yǔ)。

責(zé)任心強(qiáng)，工作細(xì)致的余建明今年以來(lái)以“細(xì)化專(zhuān)業(yè)管理，落實(shí)責(zé)任，扎實(shí)基礎(chǔ)工作，嚴(yán)抓工藝紀(jì)律”等理念和措施有效確保了裝置安全生產(chǎn)，使得裝置的工藝管理水平不斷提升，取得了顯著的工作效果和成績(jī)。

強(qiáng)抓善管有“良方”

“一蒸餾12日6時(shí)質(zhì)量：常二234攝氏度輕（指標(biāo)240±3攝氏度）。原因：原油混雜，性質(zhì)變化大，內(nèi)操調(diào)節(jié)不及時(shí)。”

每天早上質(zhì)檢室將當(dāng)天零點(diǎn)班采集的產(chǎn)品質(zhì)量公布在分部質(zhì)量查詢(xún)系統(tǒng)后，當(dāng)班班長(zhǎng)就第一時(shí)間將產(chǎn)品質(zhì)量情況發(fā)布在車(chē)間工作技術(shù)微信群里，并將產(chǎn)品不合格的原因進(jìn)行分析，馬上要求內(nèi)操操作調(diào)整。

可是早在這之前卻是另一番景象，班組人員對(duì)裝置產(chǎn)品質(zhì)量情況毫不上心，若是當(dāng)天質(zhì)量不合格，也是隨便將質(zhì)量調(diào)整操作遺留給下一個(gè)班組敷衍了事。看在眼里急在心里的余建明針對(duì)這一弊端，花費(fèi)大量時(shí)間制定修改了產(chǎn)品質(zhì)量考核細(xì)則，并落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制度，每天督促工藝員檢查跟蹤督促班組對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行調(diào)整，及時(shí)公布質(zhì)量考核結(jié)果，在他的監(jiān)督鞭策下，裝置質(zhì)量超標(biāo)情況大幅度減少了50%。

任何生產(chǎn)效益都是離不開(kāi)安全這個(gè)前提，為了確保工藝專(zhuān)業(yè)安全余建明督促班組人員落實(shí)五位一體科學(xué)巡檢和高空巡檢制度，精細(xì)到現(xiàn)場(chǎng)的每個(gè)液位、壓力都要仔細(xì)核對(duì)。付出總有收獲，今年以來(lái)車(chē)間總共發(fā)現(xiàn)和及時(shí)處理漏點(diǎn)多達(dá)21個(gè)，有效避免了事故的發(fā)生。

增創(chuàng)效益是“大咖”

今年以來(lái)，煉油分部渣油庫(kù)存高，平衡任務(wù)重，面對(duì)生產(chǎn)壓力，在一號(hào)常減壓蒸餾裝置高負(fù)荷生產(chǎn)條件下，余建明針對(duì)提高裝置總拔出率開(kāi)展了技術(shù)攻關(guān)，力求降低渣油產(chǎn)出。

可是裝置的處理量高對(duì)提高裝置拔出率的操作很容易造成波動(dòng)，一不小心就會(huì)影響正常平穩(wěn)生產(chǎn)，針對(duì)這一瓶頸余建明帶領(lǐng)工藝員對(duì)影響裝置拔出率的各項(xiàng)操作參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整。

他們發(fā)現(xiàn)，當(dāng)減壓塔真空度在99千帕以上，減壓爐出口溫度控制在390攝氏度，減壓塔減四的液位控制不超過(guò)80%和減壓塔底汽提蒸汽量提高至3.5噸/小時(shí)的時(shí)候，可以有效的提高裝置總拔出率同時(shí)保證生產(chǎn)平穩(wěn)。

在確定了優(yōu)化方向后，余建明要求車(chē)間職工在日常生產(chǎn)中加大操作苛刻度，減壓爐出口溫度不能超過(guò)最高控制溫度的正負(fù)1攝氏度來(lái)控制，減壓塔真空度早保證不超過(guò)塔負(fù)荷的前提下不能低于99千帕。在余建明的高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)管理下，今年上半年，一號(hào)常減壓蒸餾裝置創(chuàng)效高達(dá)上千萬(wàn)元。（黃美美）