近日，風神輪胎股份有限公司煉膠二廠一臺密煉機卸料門處經常出現“擠膠”現象，導致密煉機排膠不暢，甚至造成焦燒，影響生產效率，也存在很大的安全風險。該廠職工經過反復檢修、觀察、分析、再檢修，問題終于得到了解決。

  針對此問題，煉膠二廠專門制定了解決方案。維修工對“問題密煉機”實行不間斷跟蹤監控，當出現卸料門擠膠現象時，維修工與生產員工一起認真查看擠膠部位，詳細記錄。然后，區域設備管理員和維修工一起對記錄進行匯總、分析，并針對分析結果確定檢修部位和技術要求。最后，維修骨干利用設備停機時間，鉆進密煉機里，對卸料門處的各個連接部件進行檢查、維修。

  為了保證檢修質量，維修工們在密煉機內冒著令人窒息的電焊、膠料混合氣和不斷下滴的油料，將卸料門易堵塞部位統一進行填補、精磨，同時還調整了卸料門的開門角度，用計算機重新設定排膠程序，最終徹底解決了問題。