直線振動流化床干燥器|直線振動流化床生產(chǎn)線|直線振動流化床裝置|義科供 

    1、進口溫度

    進口溫度要控制在適當范圍。制粒時若粘合劑的溶劑為水，根據(jù)物料性質(zhì)和所需顆粒大小，進溫度一般設(shè)定在25-55 ℃范圍內(nèi)，有實驗證明：相同物料，當進口溫度由25 ℃升至55 ℃ 時，所得顆粒粒徑由450 um 降為240 um。若粘合劑的溶劑為有機溶劑如乙醇等，進口溫度應(yīng)稍低，一般在25-40 ℃范圍內(nèi)。溫度過低，溶劑不能及時揮去而使粉末過度潤濕，部分物料粉末會粘附在器壁上不能流化，容易造成粒子間粘連而起團。溫度過高，進氣溫度過高，可導(dǎo)致粘合液霧滴被過早干燥而不能有效制粒，還可能引起一些溫度敏感型物料性質(zhì)的變化。

    干燥時，進口溫度一般設(shè)為60 ℃ 左右。溫度過高，顆粒表面的溶媒過快蒸發(fā)，阻擋內(nèi)層溶媒向外擴散，結(jié)果會產(chǎn)生大量外干內(nèi)濕的顆粒。溫度過低，干燥時間過長，會產(chǎn)生很多細粉。

    2、流化風量

    流化風量是指進入容器的空氣量，應(yīng)處于一個使物料呈理想流化狀態(tài)的值。噴漿制粒時，若風量適宜，物料處于很好的流化狀態(tài)，熱交換處于平衡狀態(tài)，有利于制粒。風量過大，粘合劑水分揮發(fā)過快，粘合力減弱，同時粘合劑霧滴也不能與物料充分接觸，使顆粒粒度分布寬，細粉多，風量過低時，粘合劑中的溶媒不能及時揮去，物料細粉之間過分粘連，若不及時加大風量，會出現(xiàn)粒徑很大的大顆粒，進而形成一個大團塊，造成塌床，在工業(yè)生產(chǎn)中這是很嚴重的。在制粒過程中，過濾袋上有時會吸附很多物料的粉末，造成實際流化風量的減小，應(yīng)適當增加流化風量。

    3、霧化空氣壓力

    霧化空氣的作用是使粘合劑溶液形成霧滴，霧滴的粒徑和制得顆粒的粒徑有直接關(guān)系，有關(guān)專家認為霧化空氣壓力越大，所得霧滴的粒徑越小、越均勻，制得顆粒的粒徑就越小。噴霧壓力過低時，一方面，霧化液滴增大，另一方面，霧化液滴噴霧錐角減小，潤濕粉粒的范圍縮小，造成霧化液滴分布不均，容易在局部范圍內(nèi)產(chǎn)生大的濕塊。因物料的流化狀態(tài)會受到流化空氣和霧化空氣的雙重作用，所以霧化空氣的壓力大小對物料的流化狀態(tài)亦有較大影響，當增大霧化空氣壓力時，物料的流化狀態(tài)會減弱，應(yīng)增大流化風量；反之則相反，操作中應(yīng)綜合考慮。

    4、粘合劑的噴速

    粘合劑的流速與進口空氣的溫度決定著制粒機內(nèi)的濕度，進口溫度不變的情況下，增大粘合劑的流速，粘合劑的霧滴粒徑和制粒機內(nèi)的濕度均增大，濕顆粒不能及時干燥聚結(jié)成團，易造成塌床。同樣的條件下，粘合劑的流速過低時，顆粒粒徑較小，細粉較多，不但操作時間延長，而且容易阻塞噴嘴。必要時，應(yīng)根據(jù)粘合劑溶液的粘度控制流速，若粘合劑的粘度過大，可適當降低粘合劑的流速，但是應(yīng)提高進口溫度，否則容易造成噴嘴阻塞和塌床。粘合劑的粘度低時，流速應(yīng)大些。

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