中華石化網訊 在江陰的工業園區建設中，記者聽到最多的是：不求速度，但求效率；不求數量，但求質量；不求最全，但求最精。多年來，在建設生態型工業園區的過程中，該市不但有效治理了困擾園區發展的“三廢”難題，也大大提高了資源利用效率，改善了區域生態環境，實現人與自然、經濟與環境三方協調發展。

　　一說起化工園區，許多人立馬聯想到難聞的氣味，廢氣帶來的異味既給化工園區扣上了污染的帽子，也困擾著很多園區與周邊社區的和諧發展。在以化工產業為支柱江陰臨港新城新材料產業園，異味也曾讓附近村民怨聲載道。不過與一些地方環保部門和企業上演“貓捉老鼠”的游戲不同，在江陰，園區企業通過與環保部門合作的方式，有效解決了這一問題。

　　“現在的園區前幾年相比，變化已經是‘天上地下’了。”采訪中，一位當地居民這樣說。

　　位于該園區的江陰市富菱化工有限公司，既是國內不飽和樹脂領域的龍頭企業，也曾經也是當地的異味大戶。“之前有兩個工人辭職，就是嫌廠里的味道太刺鼻，怕對身體不好。環保工作不做好，連工人都不想在廠里干活，所以我們下決心要把異味問題解決。”富菱化工總經理翟繼業頗有感觸。

　　翟繼業告訴記者，廢氣解決方案的難點在于根本就沒有現成的有效方案可供選擇。盡管也有一些專業公司找上門來，提供了各種各樣的方法，但是經過實地考察，最終結果都不理想。

　　就在企業苦苦尋找廢氣處理的最優方法時，江陰環保部門幫了大忙。在一次常規檢查中，江陰市環保局臨港新城分局局長吳益民提出了一個疑問：“既然廠里有焚燒爐，為什么不直接將廢氣燒掉，何必繞這么大的彎兒呢？”他的一句話，讓翟繼業愣住了，這么簡單的道理自己怎么就沒想到呢?

　　沿著這條治理思路，江陰市環保局臨港新城分局的專業人員一次次深入企業車間和實驗室，與企業負責人、技術人員一起查找資料、分析研究。2012年春節前，環保局工作人員還和企業的技術人員一起到山東淄博、浙江寧波等地學習先進的治理技術，讓企業人員豁然開朗。學習回來，富菱化工立即改進原來的廢氣焚燒裝置，新的廢氣焚燒裝置啟用后，廠房內的異味明顯得到改善，企業的排放的廢氣也達到環保標準要求。

　　在生態園區建設過程中，江陰許多園區通過建設循環經濟示范工程等手段鼓勵企業發變廢為寶，企業循環利用“三廢”已初具規模。

　　在月城鎮工業集中區，記者了解到該區大力推進清潔生產，通過物質集成、水系統集成、能源集成、信息集成及基礎設施共享，使區域內資源得到有效配置，在參觀月城沿山循環經濟示范區工程時，企業發現不少企業都變廢為寶：春興合金廢舊鉛酸蓄電池回收項目被評為國家環保試點項目，獲得政府財政支持；中鑫資源將含銅廢液中的銅離子99.5%以上轉化為銅產品，使污染排放最小化、資源利用最大化；光大環保能源垃圾焚燒處理后，能有效減容90%、減量80%，二  英排放達到歐洲標準；垃圾滲濾液產生沼氣發電供自用，創造了國內生活垃圾發電行業滲濾液處理的又一標桿。

　　在云亭街道，記者看到，在園區的鼓勵和幫助下，很多企業實現了廢物循環利用。南方新能源每年大約產生8000噸廢角料，廢角料全部回收重新熔鑄成原料。悅達化工等開展清潔生產審核和循環經濟實踐，推動企業中水回用、水循環利用、節能降耗，企業新鮮水取水量遠低于行業標準，同時利用余熱烘干污泥，并對干化過程中產生的廢氣、廢水進行了很好的回收處理。

　　而在以光伏產業為支柱的徐霞客鎮，龍頭企業海潤光伏科技股份有限公司，在太陽能硅片生產廢棄物廢砂漿回收利用方面取得突破。海潤光伏建設了廢砂漿在線回收乙二醇系統，使得企業每年切割液使用量減少99000噸，日處理1600噸中水回用工程量，可減少COD排放量18噸/年。廢砂漿的回收利用，既大幅度降低環境污染，也同時降低硅片的成本，幫助企業實現一舉兩得。