圖為貴州甕福集團依照世界最先進的標準建造的磷石膏堆放場，其特點是防滲透，可以避免環(huán)境污染。（本報記者 曲京佳 攝）
為攻堅磷石膏利用這一世界性難題，數(shù)十年來，國內(nèi)不少具有遠見卓識的磷化工企業(yè)進行了卓有成效的探索，并取得了令人亮眼的成績：目前我國的磷石膏綜合利用率達到了20%，走在了世界前列。這領(lǐng)先的“20%”凝聚了我國磷化工企業(yè)在這條探索道路上付出的種種努力，而相比其他固體廢物更高的利用率，這僅有的“20%”也反映了企業(yè)在探索道路上的種種艱難。
堅持中 我們有努力，有成績
眾所周知，磷石膏處理是世界性難題，即使是美國等發(fā)達國家也只是進行簡單的堆存處理，而未進行有效的綜合利用。而中國企業(yè)正是在缺少可以借鑒經(jīng)驗的前提下，開發(fā)出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的處理技術(shù)。
山東魯北化工股份有限公司自20世紀70年代以來一直從事磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥技術(shù)的研發(fā)。“當(dāng)時要技術(shù)沒技術(shù)、要經(jīng)驗沒經(jīng)驗，我們只有摸著石頭過河。”提起當(dāng)年創(chuàng)業(yè)的情景，很多魯北化工的老一代職工仍是記憶猶新。第一個敢于吃螃蟹的人是勇敢的。就這樣，在探索、試驗、解決不斷循環(huán)的過程中，魯北化工先后取得利用鹽石膏、磷石膏、天然石膏、脫硫石膏制取硫酸與水泥攻關(guān)試驗的成功，通過了省部級和國家級技術(shù)鑒定，填補了國內(nèi)空白。勇者總是在不斷前行，1997年5月，魯北化工開工建設(shè)的年產(chǎn)15萬噸磷銨、副產(chǎn)磷石膏制20萬噸硫酸、聯(lián)產(chǎn)30萬噸水泥裝置于1999年建成投產(chǎn)，成為了迄今為止世界規(guī)模最大的石膏制酸聯(lián)產(chǎn)裝置。
和魯北化工一樣在探索磷石膏利用道路上持之以恒的還有山東奧寶化工集團有限公司。經(jīng)過10年的堅持，奧寶人最大限度地實現(xiàn)了廢棄物資源化，成為國內(nèi)首先解決磷石膏綜合利用難題的磷肥生產(chǎn)企業(yè)。公司先后通過合資、合作等方式建成了3000萬平方米/年紙面石膏板項目、FC煅燒磷石膏制5萬噸/年高強建筑石膏粉項目、20萬平方米/年建筑砌塊項目和10萬平方米/年大型石膏墻板項目。這些項目不僅為磷石膏在建材行業(yè)找到了很好的出路，給公司帶來了良好的經(jīng)濟和社會效益，更為我國磷肥企業(yè)石膏綜合利用探索出了一條可行之路，具有很強的示范意義。
磷石膏綜合利用的領(lǐng)軍企業(yè)貴州開磷集團的成功也不是一朝一夕的。開磷與重慶大學(xué)、中南大學(xué)等科研院所合作，經(jīng)過10多年時間，上千次試驗，利用高濃度磷肥和黃磷生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品磷石膏和黃磷爐渣，開發(fā)了世界上首條具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“一步法”生產(chǎn)高強耐水磷石膏磚的生產(chǎn)工藝和原料制備技術(shù)，建設(shè)了年產(chǎn)10億塊磷石膏磚生產(chǎn)線，投產(chǎn)了與新型磷石膏磚配套使用的7種粉體建筑材料、磷石膏砌塊和石膏基加氣混凝土生產(chǎn)線，這些項目每年可消化磷石膏220萬噸。
另一家來自貴州的企業(yè)——甕福集團也在磷石膏綜合利用方面取得了令人矚目的成績。甕福集團根據(jù)自身磷石膏原料的特點，多年來，通過一系列的技術(shù)產(chǎn)業(yè)化措施對其進行資源化綜合利用，旨在形成化工、化肥、建材三大磷石膏綜合利用方向。到“十二五”末，甕福懸浮態(tài)/流態(tài)化技術(shù)分解磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)石灰項目工業(yè)化，在建的80萬噸/年水泥緩凝劑項目、擬建的100萬噸/年建筑石膏粉等項目紛紛投產(chǎn)后，甕福集團處理磷石膏的年處理量將達到534萬噸。這些成績的取得，背后是甕福集團依靠科技創(chuàng)新，堅持不懈的漫漫征程，最終實現(xiàn)綠色發(fā)展。
除了拓展在建材領(lǐng)域的應(yīng)用，相關(guān)企業(yè)還將磷石膏的利用瞄向了農(nóng)業(yè)領(lǐng)域。
目前國內(nèi)最大的高濃度磷復(fù)肥制造企業(yè)——云天化國際化工股份有限公司的磷復(fù)肥產(chǎn)量在國內(nèi)名列前茅的同時，每年副產(chǎn)的磷石膏約為1000萬噸。頗為驚人的排放量，給公司可持續(xù)發(fā)展造成了不小的壓力。但由于磷石膏富含磷、硫、鈣、鎂、鉀等農(nóng)作物生長所需的元素，早在1994年，公司所屬的云峰分公司就開始鼓勵周邊農(nóng)戶用磷石膏摻混農(nóng)家肥、麥稈進行土壤改良。10多過去了，磷石膏作為土壤調(diào)理劑在當(dāng)?shù)匾勋@得不少寶貴經(jīng)驗。同時，公司還與云南農(nóng)業(yè)大學(xué)合作開展磷石膏土壤調(diào)理劑的機理研究與應(yīng)用開發(fā)，有針對性地使用磷石膏來補充農(nóng)作物所需的微量元素，從而提高了農(nóng)作物產(chǎn)量。
開磷開發(fā)的高強耐水磷石膏磚成本大大低于黏土磚，是磷石膏資源化利用的有效途徑。圖為開磷集團磷石膏制磚機。（本報記者 張育 攝）
發(fā)展中 我們有困難，有壓力
盡管這一項項碩果成就了我國在世界磷石膏綜合利用上的領(lǐng)先位置，但現(xiàn)實是我國磷石膏產(chǎn)生量在不斷上升。中國磷肥工業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，2011年我國磷石膏產(chǎn)生量達6800萬噸，預(yù)計到“十二五”末，我國磷石膏年產(chǎn)生量約為7000萬噸。按照目前20%的利用率計算，堆存量驚人。那么我國企業(yè)能不能再進一步提高磷石膏綜合利用率呢？
記者在調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，不少磷石膏綜合利用企業(yè)在發(fā)展中都有自己的困難。他們向記者表示，一方面，磷石膏綜合利用技術(shù)的研發(fā)投入大、處理成本高，但產(chǎn)品附加值不高，產(chǎn)品銷售半徑小以及人們對磷石膏建材產(chǎn)品需要接受的過程等因素，增加了企業(yè)對磷石膏進行處理和利用的難度；另一方面，國家扶持及鼓勵政策不給力，高校、科研院所與企業(yè)研發(fā)結(jié)合不夠等，也使大部分企業(yè)積極性不高。
四川省金河磷礦化工廠副廠長呂剛告訴記者，他們企業(yè)每年產(chǎn)生的磷石膏量為20萬噸，為了更好地消化這些磷石膏，他們與兩家紙面石膏板生產(chǎn)企業(yè)和一家水泥緩凝劑生產(chǎn)企業(yè)進行了合作，每年基本上可以將新產(chǎn)生的磷石膏全部消化。但呂剛憂心忡忡地說：“雖然紙面石膏板技術(shù)已經(jīng)比較成熟，生產(chǎn)過程中不需要再添加玉米粉、天然石膏，完全采用磷石膏就能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，但關(guān)鍵問題是產(chǎn)品的附加值不高。另外，受到國家房地產(chǎn)調(diào)控政策的影響，目前紙面石膏板的市場前景不被看好，企業(yè)相互間壓價的現(xiàn)象十分嚴重，產(chǎn)品價格甚至低于成本價，企業(yè)幾乎沒有盈利。”
另外一個困擾企業(yè)發(fā)展的問題則是磷肥企業(yè)的經(jīng)濟效益造成的。據(jù)記者了解，目前化肥產(chǎn)量增加、出口受阻、市場低迷等因素使得磷肥生產(chǎn)企業(yè)的效益普遍都不太好，因此對磷石膏開發(fā)利用也就力不從心。
山東魯北化工股份有限公司PSC公司副總經(jīng)理高強證實了這一點，他說，現(xiàn)在化肥企業(yè)的效益不好，而處理磷石膏不僅需要增加很多費用，而且磷石膏制品既不好賣也不掙錢。很多產(chǎn)品目前的市場價每噸只有幾元到十幾元，所以化肥企業(yè)處理起來壓力很大，負擔(dān)很重。
貴州川恒化工有限責(zé)任公司循環(huán)利用部部長王海彬則將企業(yè)目前遇到的困難歸結(jié)成了幾個“不給力”。
一是研發(fā)不給力。雖然國家出臺了一些鼓勵研發(fā)的政策，但由于科研單位開發(fā)的技術(shù)實用性不強，而企業(yè)因技術(shù)力量和設(shè)備配制程度的局限，研發(fā)深度又不夠，兩部分的研發(fā)資源未實現(xiàn)有效整合，使得研發(fā)成本偏高。現(xiàn)在開發(fā)一個磷石膏建材項目動輒就要花費幾千萬元甚至上億元，但產(chǎn)品利潤低，因此風(fēng)險較大，若在技術(shù)和成本上控制不好，加上市場經(jīng)營不好，或政策導(dǎo)向不利，企業(yè)就很難生存了。
二是宏觀調(diào)控不給力，表現(xiàn)為產(chǎn)業(yè)布局不合理，導(dǎo)致局部過剩。我國磷石膏企業(yè)分布比較集中，往往是部分企業(yè)看中了一個利用項目后，就一哄而上，一個地方有幾百萬噸的處理量，惡性競爭可想而知。從滇黔川三省來看，目前都存在這種情況。比如，有些地方，只要有一家上了水泥緩凝劑，當(dāng)?shù)仄渌髽I(yè)就扎堆投資，有些地方的產(chǎn)量遠遠超出了需求，大家惡性競爭，結(jié)果都血本無歸。
三是企業(yè)享受的政策不給力。比如目前需求量較大且是磷石膏一個很好消化渠道的水泥緩凝劑，卻因在水泥中使用量未達到水泥總量的50%，導(dǎo)致生產(chǎn)企業(yè)要上繳17%的增值稅，使得稅費就占到了整個成本的15%左右。價格一高，下游水泥廠家便不買賬，很多水泥廠家甚至購買外省的天然石膏自己來生產(chǎn)水泥緩凝劑，讓采用磷石膏生產(chǎn)水泥緩凝劑的企業(yè)壓力非常大。
目前，安徽銅化集團磷石膏利用率已經(jīng)達到100%，其下屬綠陽建材公司成功開發(fā)的60萬噸/年水泥緩凝劑裝置，采用膠凝材料和改性磷石膏混合后進入圓盤造粒的新工藝，節(jié)約了成本。圖為該公司水泥緩凝劑成品輸送皮帶。（本報記者 吳俊生 攝）
前行中 我們有顧慮，有期待
這些企業(yè)在項目的運轉(zhuǎn)中都感受到了重重困難，那么正準備上新項目的企業(yè)又是在怎樣應(yīng)對這些壓力呢？
湖北黃麥嶺磷化工有限公司技術(shù)發(fā)展部部長高曄談到，之前他們公司的磷石膏項目處理量并不大，因此目前在選擇新項目上還處于比較猶豫的狀態(tài)中。雖然他們考察了多個省份的同行，但仍然比較謹慎，因為各企業(yè)所處地域不同，面臨狀況也不同。例如，安徽省非天然石膏產(chǎn)地，當(dāng)?shù)氐牧追势髽I(yè)附近還有大型水泥廠，可這些有利因素在湖北都沒有。黃麥嶺所處的湖北應(yīng)城本地就有天然石膏礦，而且長年開采，成本低廉，再加上企業(yè)周邊150千米的半徑內(nèi)，基本上沒有大型水泥廠。這些原因都困擾著企業(yè)，所以即便選擇上項目，也要考慮附加值較高的產(chǎn)品。
高曄說，其實他們之前與武漢理工大學(xué)合作了一個產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的項目，主要內(nèi)容是采用磷石膏直接制造水泥，現(xiàn)在項目的可研報告已經(jīng)完成，還在等待工業(yè)性實驗以及制定國家標準。
對于這個項目，高曄稍顯信心，說：“這個項目的技術(shù)含量比較高，現(xiàn)在預(yù)測的效益也還行。最重要的是產(chǎn)品中可以添加的磷石膏比例很高，能將公司的磷石膏全消化掉，同時產(chǎn)品也可以直接向周邊建筑行業(yè)推廣。但我們還在觀望，看看技術(shù)上是否還有關(guān)卡。”
記者在湖北省的采訪中，發(fā)現(xiàn)和黃麥嶺一樣，很多企業(yè)對磷石膏的綜合利用都在處在猶豫觀望的狀態(tài)中。他們的負責(zé)人紛紛向記者表示，如果沒有高附加值建材產(chǎn)品和更廣闊的銷售市場，高額投資卻換不來效益甚至還會虧本的話，企業(yè)是不會去冒這個風(fēng)險的。
無論是企業(yè)正在與面臨的困難較量，還是處于濃厚的觀望情緒中，通過采訪，記者深深地感受到，要促使企業(yè)積極投身磷石膏綜合利用，從而提高利用率就必須解決企業(yè)反映的問題。這樣不僅能讓現(xiàn)有已經(jīng)開展磷石膏綜合利用的企業(yè)有了堅持下去的動力，還能吸引更多的還在觀望的企業(yè)積極參與到這項利國、利民、更利己的事業(yè)中去，而這也正是記者聽到的來自眾多企業(yè)的期待。
王海彬呼吁，地方政府在產(chǎn)業(yè)布局上和在引進磷石膏綜合利用項目上，應(yīng)多點結(jié)合、多品種開發(fā)，實現(xiàn)綜合發(fā)展，杜絕在同一地區(qū)單一產(chǎn)品的產(chǎn)能過剩和惡性競爭，實現(xiàn)總量控制。
銅化集團綠陽建材公司常務(wù)副總經(jīng)理任中琦希望通過產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，能研發(fā)出適用領(lǐng)域更廣、附加值更高的新產(chǎn)品，讓經(jīng)濟效益和社會效益統(tǒng)一起來。
高強則提出了更為具體的期望。他說，希望環(huán)保部門適當(dāng)給予企業(yè)固廢處理費用補助，以提高企業(yè)磷石膏利用研究的積極性。另外，由于磷石膏是磷復(fù)肥企業(yè)的副產(chǎn)品，其處理所用電能應(yīng)當(dāng)享受化肥生產(chǎn)企業(yè)用電政策。
山東奧寶化工集團公司利用新上的氣流干燥、FC液態(tài)化建筑石膏煅燒生產(chǎn)系統(tǒng)，將公司副產(chǎn)的廢渣磷石膏經(jīng)凈化后煅燒加工、生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)于天然石膏的建筑石膏粉。圖為建筑工人正在工地卸載石膏粉。（本報記者 馬彥平 攝）
