日前，記者在芳構(gòu)化企業(yè)采訪時聽到人們抱怨最多的就是“原料醚后碳四拿不到貨，開工率低”。近4年以來，芳構(gòu)化企業(yè)新裝置集中扎堆上馬，過快過多，導致了醚后碳四“僧多粥少”，讓芳構(gòu)化這一液化氣深加工的朝陽產(chǎn)業(yè)，剛剛起步不久就陷入了開工率低、虧損運營的尷尬境地。業(yè)內(nèi)企業(yè)呼吁，芳構(gòu)化企業(yè)應控制產(chǎn)能，合理布局，新項目上馬要慎重，無上游原料配套的企業(yè)投資須三思而后行。

芳構(gòu)化是以液化氣（醚后碳四）為原料生產(chǎn)高辛烷值芳烴和高清潔液化氣的生產(chǎn)過程。由于芳烴和汽油的附加值高，而液化氣價格相對便宜，因此，將液化氣轉(zhuǎn)化為芳烴和汽油，便能夠有效提高液化氣的經(jīng)濟效益。2009～2010年是芳構(gòu)化企業(yè)的鼎盛發(fā)展時期。隨著國際原油價格的大幅走高，芳構(gòu)化裝置每噸的利潤可以達到1600元，這導致了芳構(gòu)化項目的扎堆建設(shè)。

從2009年開始，芳構(gòu)化裝置率先在地方煉油企業(yè)集中的山東省上馬。截至今年6月，山東地區(qū)芳構(gòu)化裝置年產(chǎn)能已達到369萬噸，產(chǎn)能占國內(nèi)總產(chǎn)能的51%，成為國內(nèi)芳構(gòu)化產(chǎn)能最大、產(chǎn)業(yè)集中度最高的地區(qū)。其他地區(qū)的芳構(gòu)化項目也在快速擴張，在2011～2012年，河北省芳構(gòu)化裝置產(chǎn)能規(guī)模也擴大近50%。目前，全國的芳構(gòu)化產(chǎn)能迅速放大。據(jù)卓創(chuàng)資訊統(tǒng)計，截至6月，我國芳構(gòu)化裝置年產(chǎn)能已經(jīng)達到723.5萬噸。

芳構(gòu)化裝置產(chǎn)能的迅速增長遠超出醚后碳四原料氣的增長速度，原料缺口逐步加大。以山東省為例，該省醚后碳四的年產(chǎn)能為260萬噸～280萬噸，如果算上建設(shè)中的項目，芳構(gòu)化裝置的總產(chǎn)能將近500萬噸，原料缺口達200萬噸。

山東東營某芳構(gòu)化企業(yè)負責人李經(jīng)理向記者表示，現(xiàn)在芳構(gòu)企業(yè)都擴大了原料的采購范圍，一是跑到西北地區(qū)采購煤制烯烴副產(chǎn)的混合碳四，二是進口碳四。但無論是煤制烯烴副產(chǎn)的混合碳四，還是進口碳四，在運輸、成本等方面的制約都難以在短期內(nèi)完全解決山東醚后碳四的供應短缺難題。

為解決無米可炊這一問題，部分芳構(gòu)化企業(yè)走上了與大型石化企業(yè)合作的道路，也逐漸失去了市場營銷的自主權(quán)，利潤面臨萎縮。同時，隨著國際油價受目前中東、北非局勢，歐洲債務危機等諸多因素的影響而持續(xù)走低，業(yè)內(nèi)人士告訴記者：“芳構(gòu)化企業(yè)基本在虧損線上徘徊。”在下游需求持續(xù)低迷的情況下，使得原本處于微利甚至虧損的企業(yè)無法獲利甚至繼續(xù)虧損，因此，不少企業(yè)紛紛停產(chǎn)。

李經(jīng)理認為，行業(yè)準入門檻較低，一窩蜂上馬是導致原料供求失衡的最重要原因。因此，他建議國家有關(guān)部門在液化氣深加工項目方面，一是應當設(shè)立準入條件，避免資金、資源浪費；二是合理布局，現(xiàn)在芳構(gòu)化企業(yè)都集中在山東、河北及周邊地區(qū)，集中上馬出現(xiàn)了原料爭奪現(xiàn)象日趨激烈、開工率及盈利水平下降等問題。

將于近日投產(chǎn)的西北第一套芳構(gòu)化裝置——寧夏金裕海化工有限公司20萬噸/年芳構(gòu)化裝置，就避開了芳構(gòu)化扎堆的地區(qū)，拓寬了原料來源途徑，同時原料運距縮短，也降低了生產(chǎn)成本。相比液化氣而言，東西部地區(qū)成品油市場之間差價相對較小，且芳烴資源匱乏，在這些地區(qū)上馬芳構(gòu)化項目具有較大的盈利空間。

記者了解到，在未來5年內(nèi)新增的芳構(gòu)化產(chǎn)能中，多數(shù)地區(qū)為首套芳構(gòu)化裝置，國內(nèi)芳構(gòu)化產(chǎn)能布局也愈發(fā)傾向于無芳構(gòu)化裝置的地區(qū)，芳構(gòu)化產(chǎn)業(yè)布局趨于理性。山東恒源石油化工股份有限公司副總經(jīng)理張桂芳認為，今后，芳構(gòu)化企業(yè)競爭將進一步加劇，北方企業(yè)將進入充分競爭的優(yōu)勝劣汰期，向國內(nèi)其他地區(qū)布局、進行產(chǎn)業(yè)升級是芳構(gòu)化企業(yè)應當提前考慮的問題。