中國石油大慶石化公司近年來采取有效措施推進(jìn)節(jié)能降耗工作，取得了顯著成效。２００７年與２００５年相比，在生產(chǎn)穩(wěn)定的前提下，能耗和水耗分別下降了１５％和１５．４％，創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益２億多元。
　　大慶石化公司是擁有４０多年歷史的老企業(yè)，年產(chǎn)乙烯６０萬噸、加工原油能力６５０萬噸。結(jié)合企業(yè)特點(diǎn)，大慶石化確定了“以煉油、乙烯、熱電等耗能、耗水排放大戶為重點(diǎn)，先管理后治理，節(jié)能、節(jié)水、減排并舉”的總體工作原則，并將節(jié)能減排納入關(guān)鍵業(yè)績考核指標(biāo)，直接與單位管理者業(yè)績和全員獎金掛鉤，形成了全員參與的局面。此外，公司還設(shè)立了１０００萬元專項(xiàng)獎金用于獎勵節(jié)能減排先進(jìn)單位和個人。
　　在不影響正常生產(chǎn)的前提下，大慶石化公司所屬煉油廠在２００６年停用了長期低效運(yùn)轉(zhuǎn)的５座儲油罐加熱器、２臺蒸汽換熱器、３１條合計(jì)６０００米伴熱線。僅此幾項(xiàng)“小動作”，每年即可節(jié)約蒸汽９萬多噸。
　　此外，大慶石化還通過技術(shù)攻關(guān)和新技術(shù)推廣應(yīng)用，為節(jié)能降耗工作提供技術(shù)支撐。２００６年，企業(yè)通過內(nèi)部技術(shù)攻關(guān)，調(diào)整了技術(shù)方案，每年節(jié)能１萬多噸標(biāo)油；化工二廠原來的石蠟發(fā)汗裝置工藝落后、耗能高，通過引進(jìn)吸收新的生產(chǎn)流程，能耗降低２０％以上。
　　大慶石化公司總經(jīng)理、黨委副書記楊繼鋼說，目前我國石化工業(yè)的能耗水平與世界先進(jìn)國家有很大差距。乙烯生產(chǎn)國內(nèi)目前主要生產(chǎn)裝置的平均能耗在每噸７００千克標(biāo)油，而世界先進(jìn)水平為每噸５００千克標(biāo)油；煉油生產(chǎn)目前國內(nèi)加工噸油的耗水量是國外先進(jìn)企業(yè)的５倍。
　　“但也正是因?yàn)槲覀兡壳按嬖诘牟罹啵构?jié)能降耗工作存在很大的空間。”楊繼鋼說。