巴陵石化合成橡膠事業(yè)部'年產(chǎn)6萬(wàn)噸順丁橡膠裝置節(jié)能降耗挖潛改造'項(xiàng)目新增裝置南線5月27日投產(chǎn)后，該部調(diào)優(yōu)生產(chǎn)工藝，規(guī)范提降量操作，穩(wěn)定過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量。至6月中旬，裝置新南、北線運(yùn)行日趨平穩(wěn)，產(chǎn)品門尼波動(dòng)值變小，揮發(fā)分穩(wěn)定在0.5以下，北線最高日產(chǎn)82噸，南線最高日產(chǎn)77噸，兩條生產(chǎn)線累計(jì)產(chǎn)量3800噸。

　　合成橡膠事業(yè)部順丁橡膠裝置原有兩條聚合生產(chǎn)線、兩條凝聚生產(chǎn)線、兩條后處理生產(chǎn)線以及溶劑回收精制等生產(chǎn)單元。為進(jìn)一步提升生產(chǎn)技術(shù)水平和促進(jìn)節(jié)能減排，巴陵石化投資6000萬(wàn)元實(shí)施挖潛改造，將原有的年產(chǎn)4萬(wàn)噸順丁橡膠裝置擴(kuò)能至年產(chǎn)6萬(wàn)噸規(guī)模。

　　該項(xiàng)目在原有裝置的基礎(chǔ)上新建一條聚合生產(chǎn)線和溶劑回收脫水塔，新建兩條單線年產(chǎn)能為3萬(wàn)噸的擠壓、膨脹脫揮后干燥、壓塊生產(chǎn)線。新增單元裝置采用了多項(xiàng)新技術(shù)、新工藝。能耗物耗高的凝聚系統(tǒng)均采用節(jié)能降耗效果好的三釜凝聚工藝，其中溶劑回收系統(tǒng)采用自主開發(fā)的二效蒸發(fā)流程，蒸汽消耗將大幅下降。后處理單元采用全自動(dòng)包裝線和包裝機(jī)械手、托盤等自動(dòng)碼垛裝置，不僅可節(jié)約人工成本，還將大幅提高包裝碼垛速率。該項(xiàng)目三釜凝聚系統(tǒng)、聚合單元、溶劑回收系統(tǒng)于去年底陸續(xù)投產(chǎn)，其中新北線于2011年11月7日一次帶料試車成功。

　　合成橡膠事業(yè)部聚合車間為盡快將新裝置開穩(wěn)開優(yōu)，針對(duì)聚合工段因提、降量操作而引起聚合反應(yīng)波動(dòng)、門尼不穩(wěn)定等現(xiàn)象，組織技術(shù)人員進(jìn)行了為期一個(gè)月的跟班操作觀察,記錄兩生產(chǎn)線各時(shí)段產(chǎn)品性能，摸索提降量、助劑添加量與產(chǎn)品揮發(fā)分、門尼的對(duì)應(yīng)關(guān)系，總結(jié)提降量操作要領(lǐng)。他們還結(jié)合后處理新北線試車經(jīng)驗(yàn)，對(duì)新南線擠壓機(jī)、膨脹機(jī)流程進(jìn)行優(yōu)化，縮短了反應(yīng)滯后時(shí)間，解決了反應(yīng)難以控制、溫度超工藝指標(biāo)等問(wèn)題，使反應(yīng)平穩(wěn)過(guò)渡。