首先，一批關(guān)鍵、共性技術(shù)獲得突破，一些制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸被打破。其中，自主成功開發(fā)出超大規(guī)模ＭＤＩ制造技術(shù)項目并建立了年產(chǎn)２０萬噸／年的ＭＤＩ裝置，使中國成為世界上第四個完全擁有大規(guī)模ＭＤＩ生產(chǎn)技術(shù)自主知識產(chǎn)權(quán)國家，改變了聚氨酯原料基本依賴進口的局面；在煤制烯烴方面，自主開發(fā)的甲醇制烯烴（ＤＭＴＯ）技術(shù)在完成了萬噸級甲醇制烯烴工業(yè)性試驗基礎(chǔ)上正在建設(shè)陜西榆林２０萬噸／年工業(yè)性示范項目，發(fā)展改革委已經(jīng)核準內(nèi)蒙古包頭建設(shè)６０萬噸／年煤經(jīng)甲醇制烯烴（ＤＭＴＯ）項目，自主開發(fā)的流化床甲醇制丙烯（ＦＭＴＰ）在完成小試技術(shù)基礎(chǔ)上，目前，已啟動年處理甲醇３萬噸的ＦＭＴＰ工業(yè)性試驗裝置建設(shè)。萬噸級聚苯醚（ＰＰＯ）項目順利投產(chǎn)，填補了工程塑料聚苯醚合成項目的產(chǎn)業(yè)化空白，標志著中國將成為第三個擁有產(chǎn)業(yè)化聚苯醚合成制造技術(shù)的國家。
其次，形成了一批擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，提高了產(chǎn)業(yè)的核心競爭力。在化肥及煤化工領(lǐng)域，自主開發(fā)的“多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)”技術(shù)指標比引進的同類水煤漿氣化技術(shù)先進，工業(yè)化裝置運行良好，目前在國內(nèi)已推廣１０套，共２０臺爐子；“粉煤加壓氣化技術(shù)”方面也取得了重大突破，正在建設(shè)投煤量為１０００噸煤／天的粉煤加壓氣化制備工業(yè)化裝置，獲得國家８６３計劃支持；自主開發(fā)的“非熔渣—熔渣分級氧化氣化技術(shù)”建成兩臺單爐日處理煤５００噸、操作壓力４．０ＭＰａ的工業(yè)級氣化裝置，打破了國外的技術(shù)壁壘，使中國煤氣化技術(shù)進入國際先進行列。在生物化工領(lǐng)域，高純度井岡霉素生物催化生產(chǎn)井岡霉醇胺的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)，提高了井岡霉素產(chǎn)品的質(zhì)量，打開了國際市場。
第三，一批重大化工技術(shù)裝備研制項目取得重大成果，提高了行業(yè)裝備水平。三角集團有限公司利用自主創(chuàng)新技術(shù)目前已成功開發(fā)生產(chǎn)出直徑３６００ｍｍ、斷面寬１４００ｍｍ的巨型工程胎，并通過了２００７年國家科技進步一等獎評審。此外，中國還先后建成了１０萬噸二甲醚、３０萬噸低壓法甲醇等多套具有國際先進水平的大型化工國產(chǎn)化成套裝置和關(guān)鍵設(shè)備。這些重大裝備的研制成功，提高了行業(yè)整體技術(shù)水平，促進了產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級。
第四，行業(yè)創(chuàng)新體系建設(shè)加快，提升了行業(yè)自主創(chuàng)新能力。２００７年我國批準將在石油和化工行業(yè)海洋石油勘探、低滲透油氣田勘探開發(fā)等８個領(lǐng)域建設(shè)國家工程實驗室，并有湖北興發(fā)、益陽橡機、貴州開磷等６家行業(yè)企業(yè)獲得國家級企業(yè)技術(shù)中心授牌。２００７年度共認定２１家企業(yè)為“中國化工行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”。這些項目的實施和完成，將突破一批行業(yè)的關(guān)鍵共性技術(shù)，促進行業(yè)創(chuàng)新能力的提升。
