江蘇揚子石化股份有限公司加大投入改造裝置，節(jié)能取得顯著成效，耗能大戶成節(jié)能大戶。
　　去年，該公司煉油廠采用國內專利技術，投資800萬元，在煉油裝置上實施了高溫冷凝水閉式回收改造，平均每小時可有效回收冷凝水近90噸，循環(huán)用到生產(chǎn)上，年節(jié)能效益達1600萬元，半年就收回全部投資。此舉為石化企業(yè)工業(yè)水循環(huán)利用作了成功探索，不僅節(jié)約能源和水資源，還減少了二氧化碳和二氧化硫酸性氣體的排放。
　　公司的關鍵設備乙烯裂解爐，生產(chǎn)過程需要高溫，過去燃燒時的空氣一直采用常溫空氣，不僅爐膛燃燒溫度得不到科學有效控制，增加了操作調節(jié)難度，而且浪費能源。經(jīng)過科學論證，公司決定增設空氣預熱器，將常溫空氣用裝置富余低壓蒸汽預加熱，再送進裂解爐膛燃燒，既節(jié)省了燃料，也使裂解爐操作控制更趨平穩(wěn)，延長了單爐運行周期。今年5月起，公司開始推廣這項節(jié)能改造，每年可以省下近7000噸燃料，兩年就可以收回投資。
　　夏季高溫，為了確保各種罐內儲存的物料安全，需要用水噴淋儲罐降溫，過去一直都是用水廠提供的工業(yè)水，噴淋系統(tǒng)每年有4個月處于投用狀態(tài)，平均每天噴淋20小時以上，每小時消耗工業(yè)水20噸左右，噴淋后便直接排入下水系統(tǒng)，按每噸工業(yè)水內部結算價2元計算，一年就要耗費近10萬元。公司相關部門經(jīng)過對比分析，決定改造噴淋系統(tǒng)，將工業(yè)水噴淋改為循環(huán)水噴淋。這一改造項目充分利用了裝置現(xiàn)有條件，將噴淋系統(tǒng)接入現(xiàn)有的裝置循環(huán)水上水管線，在罐區(qū)開挖噴淋水蓄水池，噴淋水經(jīng)過濾處理后由水泵輸送到循環(huán)水回水管線中，循環(huán)水價格只是工業(yè)水價格的1/9，經(jīng)濟效益十分明顯。今年入夏以來，揚子石化已經(jīng)成功地投用了噴淋水循環(huán)系統(tǒng)，在節(jié)水減排的同時，也確保了儲罐的安全。