2月19日，四川美豐化工股份有限公司正式對(duì)外發(fā)布消息，截至2月12日，該公司年產(chǎn)20萬噸合成氨裝置已連續(xù)運(yùn)行377天，創(chuàng)國內(nèi)同類裝置運(yùn)行新紀(jì)錄，達(dá)到國際先進(jìn)水平。

  四川美豐黨委副書記陳潤告訴記者，裝置連續(xù)運(yùn)行377天，靠的是該公司近幾年自主開發(fā)的20多項(xiàng)新技術(shù)，通過技術(shù)改造不斷對(duì)生產(chǎn)工藝、設(shè)備等進(jìn)行優(yōu)化，使合成氨裝置實(shí)現(xiàn)“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運(yùn)行。

  據(jù)介紹，該公司研究并建立了低能耗的生產(chǎn)工序模型，通過物料和熱量衡算以及化學(xué)平衡分析，自主開發(fā)了獲2011年度國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)的氣頭大型合成氨裝置技術(shù)及能量?jī)?yōu)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了最佳技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的工藝流程和低能耗、性能優(yōu)良、運(yùn)行穩(wěn)定的大型合成氨裝置全部國產(chǎn)化，使裝置噸氨綜合能耗由1467千克標(biāo)煤降到1054千克標(biāo)煤。

  天然氣供應(yīng)不足是近年來氣頭企業(yè)生產(chǎn)裝置長穩(wěn)運(yùn)行遇到的普遍問題。為解決壓力下降不足0.5兆帕致天然氣壓縮機(jī)不能發(fā)揮應(yīng)有能力的問題，該公司對(duì)天然氣壓縮機(jī)的技術(shù)參數(shù)及生產(chǎn)開機(jī)模式進(jìn)行分析論證后，對(duì)天然氣壓縮機(jī)一段缸進(jìn)行改造，使天然氣壓力在0.45～0.55兆帕的情況下還可多開負(fù)荷1000千克/時(shí)，多產(chǎn)氨2.2噸/時(shí)，一年新增利潤1300萬元。

  為解決夏季因聯(lián)壓機(jī)空一段溫度高、工藝空氣不足造成裝置不能開高負(fù)荷的問題，該公司工程技術(shù)人員大膽創(chuàng)新，反復(fù)實(shí)驗(yàn)，實(shí)施對(duì)四臺(tái)壓縮機(jī)的空一段出口管加水夾套的技改，取得了立竿見影的好效果：聯(lián)壓機(jī)空一段排氣溫度直降10℃，夏季不需增開空壓機(jī)，降低了能源的消耗。更重要的是，設(shè)備運(yùn)行更安全，使裝置生產(chǎn)能力得到充分發(fā)揮。

  四川美豐的前身為縣屬小氮肥企業(yè)，原有裝備為20世紀(jì)70年代以天然氣為原料的常壓間歇法制氣、高壓氨合成和水溶液全循環(huán)法尿素的傳統(tǒng)技術(shù)，生產(chǎn)規(guī)模小、技術(shù)落后、設(shè)備效能低、經(jīng)濟(jì)效益差、缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。經(jīng)過30多年的發(fā)展，該公司不斷健全科技創(chuàng)新體系，目前設(shè)有國家級(jí)博士后科研工作站、全國農(nóng)化服務(wù)中心、省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心，持續(xù)用先進(jìn)技術(shù)改造和提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。