12月6日，國內(nèi)鋰業(yè)專家聯(lián)合攻關(guān)開發(fā)的深度碳化法處理碳酸鹽型鋰精礦生產(chǎn)電池級碳酸鋰工藝在甘肅白銀扎布耶鋰業(yè)公司完成中試試驗，生產(chǎn)出合格的電池級碳酸鋰產(chǎn)品。與以往的苛化法生產(chǎn)工藝相比，深度碳化法優(yōu)勢明顯，其工藝流程短，產(chǎn)品質(zhì)量好，可直接得到電池級碳酸鋰產(chǎn)品，成本比苛化法降低20%左右。

    據(jù)負責項目研發(fā)的扎布耶鋰業(yè)有限公司副總經(jīng)理彭秋華介紹，為了在未來鋰動力電池大規(guī)模進入市場時占得先機，公司提前對鋰動力電池所需的電池級碳酸鋰產(chǎn)品進行研發(fā)和生產(chǎn)布局，在原有自主知識產(chǎn)權(quán)的鋰鹽生產(chǎn)技術(shù)基礎上，引進國內(nèi)鋰行業(yè)多名專家，從今年7月份開始進行深度碳化法新工藝的中試研究。目前該公司正在加緊設計連續(xù)工業(yè)化裝置，準備在今年底正式轉(zhuǎn)入小批量工業(yè)化生產(chǎn)，考察工藝連續(xù)化生產(chǎn)的可行性。此后，該公司計劃采用這項新工藝實施二期年產(chǎn)1萬噸電池級碳酸鋰項目工程建設。

    據(jù)了解，白銀扎布耶鋰業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝為該公司獨創(chuàng)的苛化法，原料為西藏日喀則地區(qū)扎布耶鹽湖鹵水中提取的碳酸鹽型鋰精礦。該鋰精礦含碳酸鋰約50%～75%，同時還含有少量氯化物和硫酸鹽，生產(chǎn)的產(chǎn)品是工業(yè)級碳酸鋰和工業(yè)級單水氫氧化鋰。而新開發(fā)的深度碳化法工藝主要目標是直接生產(chǎn)電池級碳酸鋰。該工藝鋰的金屬回收率高，可達94%以上，比苛化法高出2%，同時外排渣量減少90%，噸產(chǎn)品煤耗不到2噸，單位產(chǎn)品投資只有苛化法的2/3左右。

    彭秋華告訴記者，深度碳化法工藝比苛化法工藝減少了苛化、六級洗渣、蒸發(fā)濃縮三個主要工序。新工藝首先將鋰精礦濕磨到一定的細度，然后將經(jīng)過加熱攪洗的鋰精礦加入碳化塔內(nèi)用二氧化碳進行深度碳化，在一定壓力的二氧化碳、反應溫度和終點pH值下，微溶性的碳酸鋰轉(zhuǎn)變成可溶于水的碳酸氫鋰。然后他們利用碳酸氫鋰的不穩(wěn)定特性，通過加熱溶液使碳酸氫鋰分解變回碳酸鋰沉淀，再經(jīng)過離心分離、加熱攪拌洗滌從而與可溶性雜質(zhì)分離，得到所需純度的電池級碳酸鋰產(chǎn)品。