在汶川地震三周年之際，記者深入四川災(zāi)區(qū)采訪了解到，今年1~4月地震重災(zāi)區(qū)德陽、綿陽兩地化工行業(yè)增速超過四川工業(yè)平均水平10個百分點(diǎn)。在3年的災(zāi)后重建中，四川化工企業(yè)建成國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室1個，工程技術(shù)開發(fā)中心6個，獲得國家發(fā)明專利190多項(xiàng)，124項(xiàng)科研成果通過鑒定，科技創(chuàng)新成為四川化工企業(yè)災(zāi)后重建的內(nèi)生動力。

    四川龍蟒集團(tuán)技術(shù)中心在災(zāi)后重建中被認(rèn)定為國家企業(yè)技術(shù)中心。該集團(tuán)董事長李家權(quán)告訴記者，通過技術(shù)創(chuàng)新，該中心開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“硫-磷-鈦”循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，有效解決了鈦白粉生產(chǎn)工藝的環(huán)保難題，使副產(chǎn)物得到有效利用，成為具有龍蟒特色的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)模式。經(jīng)過幾年的技改、重建和擴(kuò)建，龍蟒集團(tuán)金紅石型鈦白粉單機(jī)產(chǎn)量已居全國第一。在重建中，龍蟒集團(tuán)還介入了生物化工技術(shù)產(chǎn)業(yè)，成為全球唯一的S-誘抗素工業(yè)化生產(chǎn)供應(yīng)商。

    四川美豐集團(tuán)震后第二年就成立了技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院，著力推進(jìn)新技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用。在3年的重建中，美豐集團(tuán)自主研發(fā)了大顆粒尿素造粒方法、尿素生產(chǎn)蒸發(fā)系統(tǒng)抽真空方法等7項(xiàng)尿素生產(chǎn)核心專利技術(shù)；氣頭大型合成氨尿素裝置技術(shù)及能量優(yōu)化等3項(xiàng)成果通過四川省科技廳鑒定；自汽提式一分塔應(yīng)用于水溶液全循環(huán)一段分解技術(shù)使傳統(tǒng)裝置噸尿素蒸汽消耗達(dá)到1噸，能耗降到最低；尿素造粒塔粉塵洗滌回收技術(shù)被列為國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)支撐技術(shù)；氣頭合成氨/尿素裝置廢水綜合治理集成應(yīng)用技術(shù)為企業(yè)年增效益683萬元。

    四川藍(lán)星機(jī)械有限公司在震后迅速調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，駛上發(fā)展快車道。今年4月，藍(lán)星機(jī)械研制的鐵路轍叉用奧貝體合金鋼新材料通過國家認(rèn)證，改寫了我國提速鐵路和重載線路鐵路轍叉一直用高錳鋼材料的歷史。 此外，藍(lán)星機(jī)械還積極與科研單位“聯(lián)姻”，使科研成果迅速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。他們采用清華大學(xué)節(jié)能型氣相淬冷結(jié)晶法技術(shù)生產(chǎn)的5萬噸/年三聚氰胺尿素洗滌塔、20萬噸/年合成氨裝置中的五管板組合氨冷器，填補(bǔ)了國產(chǎn)化空白；消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的15萬噸/年雙加壓法硝酸吸收塔、288m3不銹鋼球罐為國內(nèi)首創(chuàng)。