日前，上海國際化建工程咨詢公司具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的低溫甲醇洗技術(shù)，成功在印度SEPC公司的40萬噸/年合成氨裝置競標(biāo)中奪標(biāo)。這標(biāo)志著我國煤化工氣體凈化技術(shù)成功走出國門，實(shí)現(xiàn)了從技術(shù)引進(jìn)到出口的轉(zhuǎn)變。

    低溫甲醇洗是一種以低溫甲醇為吸收溶劑的氣體凈化先進(jìn)工藝技術(shù)。該技術(shù)將氣體的脫硫和脫碳一體化進(jìn)行，與其它凈化技術(shù)相比具有凈化度高、選擇性好等優(yōu)勢(shì)，被廣泛應(yīng)用于合成氨、甲醇和其他羰基合成、城市煤氣、工業(yè)制氫和天然氣脫硫等氣體凈化裝置中。我國從上世紀(jì)70年代開始引進(jìn)低溫甲醇洗技術(shù)。由于國外低溫甲醇洗技術(shù)的轉(zhuǎn)讓費(fèi)和設(shè)備價(jià)格非常昂貴，在國家“七五”和“九五”科技攻關(guān)項(xiàng)目中，低溫甲醇洗都被列入其中的子項(xiàng)目。

    上海國際化建工程咨詢公司依據(jù)系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)室相平衡數(shù)據(jù)，開發(fā)了低溫甲醇洗物性數(shù)據(jù)庫，基于此數(shù)據(jù)庫開發(fā)成功適用于傳統(tǒng)和新型煤化工的低溫甲醇洗技術(shù)。他們針對(duì)冷甲醇純物理吸收的特點(diǎn)，進(jìn)一步開發(fā)了貧液和半貧液分流式吸收工藝并申請(qǐng)了專利，技術(shù)適用壓力范圍寬。該工藝技術(shù)可以有效降低冷量需求和蒸汽消耗，能耗低于國外引進(jìn)技術(shù)，且可以不采用或少采用繞管式換熱器，簡化了流程，降低了投資，而且主要設(shè)備、機(jī)泵、低溫管件均可國內(nèi)制造。

    該技術(shù)開發(fā)后在國內(nèi)多套大型裝置中成功應(yīng)用。天脊集團(tuán)1000噸/天合成氨裝置增產(chǎn)50%節(jié)能改造采用后，解決了低壓低溫甲醇洗系統(tǒng)計(jì)算不準(zhǔn)的問題，經(jīng)過系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定和現(xiàn)有設(shè)備的挖潛改造，考核結(jié)果達(dá)到了1546噸/天合成氨能力，圓滿實(shí)現(xiàn)了改造目標(biāo)。新建的內(nèi)蒙古伊泰煤制油工程一期16萬噸合成油/年示范裝置采用了此技術(shù)和工藝軟件包，于2009年成功開車運(yùn)行，2010年實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷運(yùn)行并成功通過國家相關(guān)部門的驗(yàn)收考核。技術(shù)的成功應(yīng)用引起了印度SEPC公司等國外公司的關(guān)注與興趣。

    據(jù)了解，上海國際化建還有幾個(gè)低溫甲醇洗和其它技術(shù)出口項(xiàng)目正在洽談中。