記者上周從杭州肯萊特傳動工業(yè)有限公司了解到，一種突破常規(guī)傳動技術(shù)理念的石油工業(yè)用高效能傳送帶在該公司開發(fā)成功。這種擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的傳動帶比傳統(tǒng)產(chǎn)品效率更高、壽命更長、運行成本更低。
　　
　　該公司董事長汪金芳等采用復(fù)合傳動模式有效解決了常規(guī)傳動帶遇水打滑、傳動效率低下的石油開采工業(yè)技術(shù)難題，使抽油機(jī)傳動帶的使用壽命由20多天延長到近10個月，大大減少了石油開采過程中的原材料損耗，同時明顯降低了維修成本和勞動強度。
　　
　　由全國帶輪與帶傳動標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)委員會組織的鑒定專家組認(rèn)為，肯萊特以氫化丁腈膠和氯丁膠為基材，經(jīng)塑煉、纖維增強、預(yù)成型、一次性整體硫化加工而成，采用摩擦傳動為主、嚙合傳動為輔的復(fù)合傳動方式，明顯提高了傳動帶的耐熱、耐磨和耐油性能。該成果填補了國內(nèi)空白，目前已獲國家發(fā)明專利授權(quán)，在勝利油田、大慶油田及國外的一些油田試用。
　　
　　據(jù)汪金芳介紹，目前我國共有18個大中型油田，使用游梁式抽油機(jī)近20萬臺，一直存在傳動帶打滑、丟轉(zhuǎn)、傳動效率低的問題。從上世紀(jì)80年代中期開始，我國就不斷引進(jìn)國外技術(shù)對石油工業(yè)傳動帶進(jìn)行技術(shù)改良，但一直沒能取得實質(zhì)性突破。據(jù)測算，若該成果在國內(nèi)的20余萬臺抽油機(jī)上推廣應(yīng)用，每年可節(jié)電20多億千瓦時，減少二氧化碳、二氧化硫等污染氣體排放量近200萬噸。