3月9日，記者從陜煤化集團獲悉，全球最大的低溫煤焦油輕質化項目——總投資17億元的陜西煤業化工集團榆林錦界天元化工有限公司50萬噸/年低溫煤焦油催化加氫制取高品質燃料油項目，正式投料試車，意味著我國煤制油技術再添“新丁”。　　

　　該項目采用天元公司具有完全自主知識產權的低溫煤焦油兩次加氫、尾油裂化技術，通過煤炭分級利用、焦爐煤氣資源化利用和煤焦油深加工，延長了煤化工產品產業鏈，改變了傳統焦化企業只焦不化、能耗高、污染重、能源資源利用率低的現狀，實現了“三廢”的零排放。　　

　　據天元化工有限公司董事長毛世強介紹，50萬噸/年低溫煤焦油輕質化項目由135萬噸/年低溫焦化、焦爐煤氣冷卻凈化與儲存、氫氣抽提與壓縮、延遲焦化、煤焦油加氫以及油品分餾等單元構成。項目依托榆林市長期以來形成的煤炭干餾技術，采用立爐干餾工藝生產蘭炭、煤焦油和焦爐煤氣，再對焦爐煤氣處理制取高純氫氣，然后采用二段加氫、尾油裂化專利技術工藝，對煤焦油催化加氫裂解，最終生產分餾出-20號和-30號柴油、石腦油、液化氣等高附加值產品。　　

　　項目設計年加工煤焦油50萬噸，達產后每年可生產高品質燃料油40萬噸、液化氣0.8萬噸、石油焦 8萬噸、液氨0.6萬噸、硫黃0.2萬噸，實現銷售收入近30億元。與同等規模的煤直接制油和間接制油相比，項目投資額僅為1/6~1/5，耗水量1 /5~1/4，能耗可下降23%~27%。50萬噸/年規模裝置年可減排CO243萬噸。　　

　　據了解，二段加氫、尾油裂化低溫煤焦油輕質化技術最早由民營企業——神木天元化工有限公司開發成功。2008年3月，該公司建成25萬噸/年低溫煤焦油輕質化裝置，并于當年4月生產出合格的燃料油產品，被譽為“榆林版煤制油”。2008年10月，陜西煤業化工集團重組神木天元化工有限公司，注入巨資，組織專家對原技術重新論證、研究和完善，并對原裝置實際運行過程中暴露的操作彈性小、反應條件苛刻、裝置安全穩定性差等問題和設計缺陷逐一優化、改進和消除，最終將生產規模放大到50萬噸/年。