由兗礦集團(tuán)自主研發(fā)的高溫流化床費(fèi)托合成技術(shù)上周末通過中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的成果鑒定。鑒定委員會認(rèn)為，該技術(shù)首次將沉淀型鐵基催化劑用于高溫費(fèi)托合成過程，工藝流程先進(jìn)，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平，為高溫費(fèi)托合成工業(yè)化示范裝置的建設(shè)奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。

　　中國工程院院士謝克昌評價道：“催化劑是費(fèi)托合成技術(shù)的核心。兗礦集團(tuán)首次將沉淀型鐵基催化劑用于高溫費(fèi)托合成過程，意味著我國掌握了高溫費(fèi)托合成的關(guān)鍵技術(shù)。從催化劑、反應(yīng)器、工藝條件到最佳反應(yīng)條件，兗礦集團(tuán)掌握了煤炭間接液化費(fèi)托合成完整技術(shù)，為我國推廣費(fèi)托合成奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。”

　　兗礦集團(tuán)建設(shè)的5000噸/年油品高溫流化床費(fèi)托合成中試裝置，采用兩種催化劑連續(xù)滿負(fù)荷運(yùn)行1580小時，并進(jìn)行了多種工況考核試驗(yàn)。在優(yōu)選工況下，兗礦中試裝置的轉(zhuǎn)化率、烯烴選擇性、含氧化合物選擇性等各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于國外對比工況。

　　據(jù)了解，煤炭液化分為直接液化和間接液化兩種方式。在間接液化技術(shù)研發(fā)中，催化劑是關(guān)鍵。傳統(tǒng)高溫費(fèi)托合成技術(shù)所采用的催化劑為熔融型鐵基催化劑，此次將沉淀型鐵基催化劑應(yīng)用于高溫費(fèi)托合成技術(shù)為國內(nèi)外首創(chuàng)。截至目前，兗礦集團(tuán)成功開發(fā)了包括高溫費(fèi)托合成催化劑、流化床反應(yīng)器、高溫費(fèi)托合成工藝、催化劑前處理工藝、反應(yīng)水初分工藝等核心技術(shù)的高溫流化床費(fèi)托合成技術(shù)。該技術(shù)共獲得11項(xiàng)專利授權(quán)，其中國家發(fā)明專利9項(xiàng)，具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)。　　

　　另據(jù)了解，與低溫費(fèi)托合成工藝過程相比，高溫費(fèi)托合成主要產(chǎn)品為汽油、柴油、含氧有機(jī)化學(xué)品和大量烯烴，產(chǎn)品中優(yōu)質(zhì)化學(xué)品和烯烴產(chǎn)品比例更高。此外，通過分期實(shí)施，在高溫煤制油過程中可進(jìn)一步生產(chǎn)潤滑油、航空煤油、乙烯、丁烯等高附加值的有機(jī)化工產(chǎn)品和油品。在一定條件下，高溫費(fèi)托合成產(chǎn)品對市場具有較好的適應(yīng)性；而低溫費(fèi)托合成煤液化工藝技術(shù)的主要產(chǎn)品是柴油、石腦油和液化石油氣，二者存在一定的互補(bǔ)性。對高溫費(fèi)托合成與低溫費(fèi)托合成耦合技術(shù)的研發(fā)已成為目前煤液化工藝研究的重點(diǎn)之一。