12月7日，西北油田分公司第一套干氣氣提脫硫裝置——塔河采油二廠集輸二大隊三號聯(lián)合站原油脫硫裝置工程建設(shè)進入最后沖刺階段。該裝置的投用可通過脫硫后的干氣氣提降低原油中的硫化氫含量，最終解決原油運輸過程中揮發(fā)出硫化氫氣體的問題，實現(xiàn)原油質(zhì)量安全，達標外輸?shù)哪康摹?/P>

    近年來，隨著塔河油田開發(fā)的不斷深入，高含硫化氫重質(zhì)原油產(chǎn)量呈逐步上升趨勢，一方面是原油處理難度加大和處理成本增高，也給下游煉油企業(yè)加工增加了困難；另一方面是原油在運輸過程中發(fā)生仍易揮發(fā)出高濃度硫化氫氣體，導致鐵路部門中斷了此類原油運輸，嚴重影響了塔河油田的原油生產(chǎn)。為解決這一問題，塔河油田采用了多種工藝技術(shù)加強商品原油中硫化氫濃度的控制。塔三聯(lián)原油脫硫裝置工程是塔河油田第一套氣氣提脫硫裝置，設(shè)計外形直徑3米、高25.8米，年處理原油脫硫化氫規(guī)模180萬噸。

    該工程2008年9月底破土動工，承建單位勝利油建工程建設(shè)公司和塔河采油二廠集輸二大隊密切配合，歷經(jīng)近3個月的精心施工，目前該工程各項設(shè)備進入投產(chǎn)前的試調(diào)階段。集輸二大隊領(lǐng)導干部和技術(shù)人員積極深入施工現(xiàn)場，學習和掌握該工程的工藝參數(shù)和工藝原理，精心編寫了投產(chǎn)方案、應急預案和崗位安全操作手冊，根據(jù)崗位實際情況編寫投產(chǎn)報表和生產(chǎn)使用報表，組織崗位工人集中討