11月1日，西北油田分公司第一套日處理能力50萬立方米的輕烴處理工程在塔河油田順利投產(chǎn)。這項(xiàng)工程充分利用塔河油田的油氣資源，采用先進(jìn)工藝技術(shù)和設(shè)備，每天可生產(chǎn)天然氣42.91萬立方米，同時(shí)生產(chǎn)高附加值的液化氣和穩(wěn)定的輕烴，提高了塔河油田天然氣資源的綜合利用率，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
近年來，隨著塔河油田開發(fā)的深入，油田伴生氣逐年增加，西北油田為此制定了天然氣系統(tǒng)地面建設(shè)三年滾動(dòng)實(shí)施規(guī)劃方案，加大對油氣資源的充分利用。塔三聯(lián)輕烴回收裝置工程是塔河油田第一套集天然氣脫硫、輕烴回收和硫黃回收于一體的現(xiàn)代化裝置，采用的自循環(huán)LO－CAT硫黃回收工藝為全系統(tǒng)上游板塊中的第一套。整個(gè)工程包括兩個(gè)單元：即輕烴處理站和26.25公里的天然氣外輸管線。其主要功能是對8區(qū)、10區(qū)和11區(qū)的含硫天然氣進(jìn)行回收，并通過冷卻、分離、脫硫、脫水等處理，回收后分離為丙烷、丁烷（或液化氣）、輕油以及副產(chǎn)品硫黃作為產(chǎn)品直接外銷。該裝置投產(chǎn)后，每天可生產(chǎn)天然氣42.91萬立方米、液化氣103.3噸、輕油47噸、硫黃餅1.4噸，經(jīng)濟(jì)效益可觀。
近年來，隨著塔河油田開發(fā)的深入，油田伴生氣逐年增加，西北油田為此制定了天然氣系統(tǒng)地面建設(shè)三年滾動(dòng)實(shí)施規(guī)劃方案，加大對油氣資源的充分利用。塔三聯(lián)輕烴回收裝置工程是塔河油田第一套集天然氣脫硫、輕烴回收和硫黃回收于一體的現(xiàn)代化裝置，采用的自循環(huán)LO－CAT硫黃回收工藝為全系統(tǒng)上游板塊中的第一套。整個(gè)工程包括兩個(gè)單元：即輕烴處理站和26.25公里的天然氣外輸管線。其主要功能是對8區(qū)、10區(qū)和11區(qū)的含硫天然氣進(jìn)行回收，并通過冷卻、分離、脫硫、脫水等處理，回收后分離為丙烷、丁烷（或液化氣）、輕油以及副產(chǎn)品硫黃作為產(chǎn)品直接外銷。該裝置投產(chǎn)后，每天可生產(chǎn)天然氣42.91萬立方米、液化氣103.3噸、輕油47噸、硫黃餅1.4噸，經(jīng)濟(jì)效益可觀。
