近日，包頭市生態(tài)環(huán)境局發(fā)布了合成氣直接轉化制長鏈α-烯烴百噸級和萬噸級試驗項目審批公示，標志著這一重要技術項目正穩(wěn)步邁向工業(yè)化應用新階段。

本項目主要建設1套百噸級和1套萬噸級合成氣直接轉化制長鏈α-烯烴中試裝置，建設單位是國能包頭煤化工有限責任公司，建設地點在內(nèi)蒙古包頭九原工業(yè)園區(qū)-新材料產(chǎn)業(yè)園新型化工及高分子材料產(chǎn)業(yè)區(qū)國能包頭煤化工有限責任公司神華包頭煤制烯烴項目（神華一期）廠區(qū)。

主要從研究鐵基催化劑活性相的本質(zhì)出發(fā)，開發(fā)出不同于傳統(tǒng)費托合成技術路線的低二氧化碳選擇性高活性純相碳化鐵催化劑，并研究利用漿態(tài)反應器，開發(fā)出配套的高效合成長鏈α-烯烴漿態(tài)床反應器和工藝，形成可工業(yè)化的低二氧化碳選擇性合成氣直接制長鏈α-烯烴成套技術。

百噸級中試裝置提供合成氣制長鏈α-烯烴中試裝置設計基礎數(shù)據(jù)，建成后開展制長鏈α-烯烴試驗和工藝優(yōu)化工作，作為萬噸級合成氣制長鏈α-烯烴試驗的基礎，即在百噸級驗證試驗的基礎上放大到萬噸級規(guī)模，為后續(xù)規(guī)模化生產(chǎn)提供優(yōu)化數(shù)據(jù)。

本項目試驗裝置主要包括膜分離系統(tǒng)、漿態(tài)反應器、分離循環(huán)系統(tǒng)，配套設置開工油罐、輕油緩沖罐。以神華甲醇中心現(xiàn)有精脫硫后合成氣（主要成分為氫氣、一氧化碳、二氧化碳等）為原料，通過膜分離裝置調(diào)節(jié)氫碳體積比后送入合成反應器，在催化劑作用下合成含有長鏈α-烯烴的高碳烴，再通過熱高分、熱低分等過程，分離含有長鏈α-烯烴的輕烴和重烴以及合成水、氣相產(chǎn)物。輕烴、重烴定期抽取部分樣品送至寧夏煤化工集團進行分離檢測（該分離及檢驗工作不在本項目評價范圍內(nèi)），其余的物料均送至神華一期的廢甲醇水罐貯存，油水靜置分離后上層油類定期由神華外統(tǒng)一外售；合成水進入神華一期污水處理系統(tǒng)處理后回用，不外排；氣相產(chǎn)物送至神華現(xiàn)有燃料氣系統(tǒng)管網(wǎng)。

項目用水、蒸汽、壓縮空氣、氮氣、試驗原料合成氣等均由神華廠區(qū)現(xiàn)有公輔工程分配供應。百噸級裝置運行成功后再運行萬噸級裝置，兩套裝置試驗期均為1年，間斷運行，年最長運行時間均為4000小時。百噸級、萬噸級試驗結束后所有裝置停運，若百噸級裝置試驗一年不成功，則萬噸級試驗不再實施。

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