8月28日上午11點18分，伴著喜炮聲聲，天冠集團年產3000噸的纖維乙醇項目在鎮(zhèn)平開發(fā)區(qū)開工奠基。這是國內首條千噸級纖維乙醇產業(yè)化試驗生產線，其工藝技術在生物能源領域處于國際先進水平。
    天冠年產3000噸纖維乙醇項目，一期投資5100萬元，項目計劃8月底開工建設，2007年上半年建成投產。項目投產后，預計年銷售將達收入為1650萬元。每年將消化玉米稈類纖維質原料18000噸，當?shù)馗浇r民可望增加360萬元的收入。
    纖維乙醇是用秸稈、農作物殼皮莖稈、樹枝、落葉、林業(yè)邊腳余料和城鄉(xiāng)有機垃圾等纖維為原料生產的燃料乙醇。目前生產乙醇主要是以糧食為原料，隨著燃料乙醇作為替代能源需求量的增大，糧食價格不斷攀升，尋找理想的替代原料成了各國研究的焦點。纖維類物質作為自然界中最豐富的可再生資源，引起了人們的關注。各國從20世紀40年代就開始研究此項技術，90年代后，這項技術得到了快速發(fā)展，但高成本一直這項技術轉化為生產力的瓶頸。
    以"綠色、循環(huán)、可持續(xù)發(fā)展"為企業(yè)發(fā)展方向的天冠集團，在1997年開始涉足生物能源領域，并上馬了纖維乙醇科研項目。天冠集團先后與山東大學、浙江大學、河南農大和華東理工大學等全國著名高校進行合作，依托企業(yè)國家級技術中心，潛心公關，逐步提高產業(yè)化水平。經過多年努力，科研人員攻克了多項用秸稈生產乙醇的關鍵技術，成功地開發(fā)了新型酒精發(fā)酵設備，使原料的轉化率超過了18％，即6噸秸稈能夠生產出1噸乙醇，生產成本得到大幅降低，并在300噸/年中試線上進行了順利運行，從而使秸稈造乙醇的科研成果具備了向更大規(guī)模轉化的條件。
    秸稈造乙醇的大規(guī)模工業(yè)化生產，使燃料乙醇產業(yè)真正實現(xiàn)了可持續(xù)發(fā)展。項目建成后，不僅能為國家節(jié)約大量糧食，而且使廢物得到科學利用，減少焚燒秸稈帶來的大氣污染。更重要的是可有效地擴大農民收入，并為該集團的燃料乙醇的生產提供充足的原料保障，對于緩解我國"三農"問題和能源矛盾，都具有十分重要的戰(zhàn)略示范作用。