“今年以來，鈦白粉價格漲得太快了！最近鈦白粉企業(yè)又都在惜售緩賣，等待漲價。再這樣漲下去，下游企業(yè)沒法兒活了！”近日，一家色母粒生產(chǎn)企業(yè)負(fù)責(zé)人給CCIN記者打來電話倒了一通苦水。鈦白粉下游企業(yè)真的有這么難嗎？鈦白粉價格為何飆升？這種漲價對鈦白粉產(chǎn)業(yè)是好是壞？CCIN記者在鈦白粉產(chǎn)業(yè)鏈上進(jìn)行了調(diào)查采訪。
下游企業(yè)：我們快停產(chǎn)了
據(jù)了解，鈦白粉學(xué)名為二氧化鈦，是塑料著色劑色母粒、涂料等行業(yè)的主要原材料。去年底以來鈦白粉價格的飆升，導(dǎo)致下游這些行業(yè)叫苦連天。
“不可否認(rèn)，鈦白粉的主要原材料鈦精礦和硫酸從去年到現(xiàn)在價格都漲了。硫酸從去年的每噸400元漲到目前的約600元；鈦精礦由每噸800～1000元漲到了2000元。按照每噸鈦白粉需要4噸硫酸和2.5噸鈦精礦計算，鈦白粉目前的成本價每噸也就8000元左右，但是金紅石型鈦白粉售價卻從去年的每噸14000元漲到目前的24000元；銳鈦型鈦白粉也從去年每噸不超過15000元的售價漲到了現(xiàn)在的20000元。鈦白粉企業(yè)賺死了，我們苦死了！”常州市中寶塑膠金屬有限公司總經(jīng)理周解仲一臉愁容地表示。
在鈦白粉價格飆升的同時，色母粒的價格卻提不上去。周解仲表示，因為下游塑料制品要賣給老百姓，所以提價的空間很小，價格漲不上去。“上游鈦白粉一直在漲，但下游塑料制品價格漲不上去，導(dǎo)致色母粒的價格就得不到相應(yīng)的提高，色母粒企業(yè)夾在中間受著夾板氣。公司每個月要用幾十噸鈦白粉，和去年相比，成本高了幾十萬元。再這樣下去，我們就得停產(chǎn)了！”
寧波色母粒有限公司副總經(jīng)理洪寅表示，鈦白粉短時間內(nèi)漲得這么兇，讓業(yè)內(nèi)措手不及。色母粒企業(yè)產(chǎn)量越高虧得越多。提價呢，下游塑料制品企業(yè)又接受不了，只能減產(chǎn)。
“現(xiàn)在三分之一的客戶都丟掉了。”山東魯燕色母粒有限公司總經(jīng)理陳衛(wèi)國無奈地表示，下游塑料制品企業(yè)的利潤本身就很低，我們要是漲價的話，他們肯定不干。而且和一些客戶簽訂的都是年度合同，人家才不管你現(xiàn)在是什么情況。鈦白粉現(xiàn)在完全成了賣方市場，鈦白粉企業(yè)的口氣很硬：價格就是這么高，色母粒企業(yè)愛買不買。“我和南方幾家色母粒企業(yè)交流，他們都表示干不下去了。”
中國染料工業(yè)協(xié)會色母粒專業(yè)委員會秘書長喬輝表示，鈦白粉漲價給大部分色母粒企業(yè)帶來了前所未有的困難，2008年金融危機的時候也沒這么難。
鈦白粉另外一個重要的下游行業(yè)涂料企業(yè)的日子也不好過。大連振邦氟涂料股份有限公司董事長陳恒富告訴CCIN記者，鈦白粉是涂料的主要原材料，鈦白粉漲價能漲上去，但是涂料很難漲。因為涂料市場與去年相比并沒有大的增長，在原料成本大幅提高的情況下，涂料企業(yè)的日子非常困難。
CCIN記者了解到，目前鈦白粉的下游客戶交了預(yù)付款都買不到貨，還得排隊等候。鈦白粉廠家近期又在惜售緩賣，等著新一輪的漲價。企業(yè)庫房里明明有貨，卻告知客戶沒貨。
廣西平桂飛碟股份有限公司目前鈦白粉產(chǎn)能為二點五萬噸。今年以來，該公司的鈦白粉始終保持產(chǎn)銷兩旺的態(tài)勢。圖為該公司生產(chǎn)車間內(nèi)，員工正在沖洗鈦白粉漿料。 （黃志強 攝）
鈦白粉企業(yè)：漲價是市場使然
面對鈦白粉下游行業(yè)對鈦白粉價格暴漲的指責(zé)，鈦白粉企業(yè)回應(yīng)說，一直以來鈦白粉的價格都偏低，如今剛剛漲到一個合理的價位上。而且鈦白粉價格上漲是市場供求關(guān)系的結(jié)果。
“在經(jīng)濟全球化的體系下，市場需求起著決定因素。沒有市場需求的拉動，想漲也漲不上去。”攀鋼集團錦州鈦業(yè)有限公司高級顧問劉長河指出，目前鈦白粉價格一直上漲就是因為供不應(yīng)求，主要是國外的鈦白粉出現(xiàn)了短缺。
劉長河分析說，近10年來，除了國內(nèi)，全球的鈦白粉產(chǎn)能幾乎沒有增加，而2008年爆發(fā)的金融危機又使全球不少鈦白粉廠關(guān)閉和閑置。數(shù)據(jù)顯示，2008年全球鈦白粉產(chǎn)量494.2萬噸，同比下降5.34%。2009年同比更下降15%。在后金融危機時期，國外經(jīng)濟逐步開始復(fù)蘇，對鈦白粉的需求增加，而產(chǎn)量不能一下子滿足需求，于是國外鈦白粉采購商就來中國大量采購，直接拉動國內(nèi)鈦白粉價格。目前鈦白粉的出口價比國內(nèi)售價還要略微高，這樣就刺激了國內(nèi)鈦白粉出口的力度。今年1～3月，出口鈦白粉9.45萬噸，是去年同期的1.5倍；進(jìn)口則相反，進(jìn)口6.5萬噸，增幅只有5.1%，凈出口將近3萬噸。出口增加，國內(nèi)的資源量就減少，加劇供需矛盾，促使價格上漲。
安徽金星鈦白集團公司營銷總監(jiān)韓小剛也告訴CCIN記者，國內(nèi)鈦白粉的漲價主要是受國外鈦白粉漲價的拉動，國外產(chǎn)品先漲起來，中國企業(yè)是跟漲。“杜邦是全球鈦白粉的老大，產(chǎn)能120萬噸，產(chǎn)品質(zhì)量也是全球最頂尖的。今年以來杜邦已經(jīng)提過3次價，它一漲帶動全球大公司全都跟著漲。”
“從去年第四季度開始，鈦白粉企業(yè)確實是掙了些錢，價格與去年相比提高幅度很大，壓縮了涂料、色母粒企業(yè)的利潤空間。”劉長河表示，以前國產(chǎn)鈦白粉的質(zhì)量一直與國外產(chǎn)品有差距，價格也上不來。但是隨著工藝技術(shù)的進(jìn)步、管理的提高，國產(chǎn)鈦白粉與國外的差距也在縮短，所以價格也漲上來了。另外從能源消耗、勞動力消耗以及環(huán)境費用支出來講，鈦白粉的成本也是比較高的。所以在國外產(chǎn)品漲價的同時，國內(nèi)企業(yè)也把價格漲到一個合理的價格。
“我認(rèn)為，未來鈦白粉的漲勢還會繼續(xù)。因為供需矛盾短期內(nèi)不能解決，建一個鈦白粉廠，沒有3～5年是建不成的，緩解這個矛盾是需要時間的。同時鈦白粉的原材料如鈦精礦未來的價格還會繼續(xù)上漲。另外鈦白粉企業(yè)是耗能大戶，國家的環(huán)保要求肯定是越來越高，也會抑制鈦白粉產(chǎn)能的釋放。”韓小剛坦言。
而最近有消息說，越南將于2011年底終止鈦精礦及其產(chǎn)品出口。中投顧問化工行業(yè)研究員常軼智指出，現(xiàn)在我國從越南進(jìn)口的鈦礦約占我國鈦礦總消耗量的1/3，如果在2011年后越南停止其鈦礦的出口將會大大影響我國鈦礦市場。屆時，國內(nèi)鈦礦價格將會由于供不應(yīng)求出現(xiàn)進(jìn)一步上漲。
業(yè)內(nèi)人士： 價格漲了，病難治了
粉價格暴漲對鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)來說當(dāng)然是求之不得，畢竟誰都希望多賺點錢。但是，業(yè)內(nèi)人士指出，這對鈦白粉行業(yè)未來的發(fā)展來說并不是好事。
一是不利于行業(yè)整合。“鈦白粉短時間內(nèi)漲得這么快，是不正常的，肯定不利于鈦白粉行業(yè)的整合。”國家化工行業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心鈦白粉中心秘書長畢勝指出，目前，我國鈦白粉行業(yè)很分散，產(chǎn)業(yè)集中度很低。除了我國，目前全世界的鈦白粉生產(chǎn)商一共才十七八個，50多家生產(chǎn)廠。而中國則大大小小近70個生產(chǎn)企業(yè)，比全球其他國家的總和還多，明顯不合理。2008年的時候，大部分企業(yè)家都是愁眉苦臉的，當(dāng)時整個行業(yè)80%的企業(yè)在虧損，預(yù)計會死掉一大批。結(jié)果，隨著2009年國家產(chǎn)業(yè)振興規(guī)劃的密集出臺，把需求又拉了起來。尤其到了現(xiàn)在，鈦白粉企業(yè)家家在賺錢，和過去完全不一樣了。比如金紅石型鈦白粉的毛利潤至少在8000元/噸。規(guī)模大的企業(yè)，利潤會更高。包括原來經(jīng)營狀況不好、污染嚴(yán)重、即將被淘汰的小企業(yè)，現(xiàn)在又都活得挺好。“價格這么高，誰也不會退出市場。產(chǎn)業(yè)的整合就更難進(jìn)行了。”
二是不利于行業(yè)的節(jié)能減排。畢勝表示，鈦白粉屬于典型的“兩高一資”產(chǎn)品，屬于限制出口的產(chǎn)品。但是價格一漲上來，各企業(yè)都加大了出口量。2008年全年的出口量只有不到7.4萬噸，而今年3月份一個月的出口量就達(dá)到3.8萬噸，按此計算，全年的出口量預(yù)計將超40萬噸。這對全行業(yè)的節(jié)能減排肯定是個考驗。
三是不利于行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整。畢勝表示，我國鈦白粉無論是質(zhì)量還是工藝和國際先進(jìn)水平相比，都存在一定差距。在國際市場，國產(chǎn)鈦白粉主要銷往欠發(fā)達(dá)地區(qū)，在發(fā)達(dá)國家只用在中低端市場。就是在國內(nèi)的高端市場，國產(chǎn)鈦白粉也進(jìn)不去，如汽車的表層涂料。而在工藝上，國內(nèi)鈦白粉行業(yè)更落后。鈦白粉的生產(chǎn)工藝分為硫酸法和氯化法兩種。國內(nèi)鈦白粉企業(yè)的生產(chǎn)工藝幾乎全部采用硫酸法。國內(nèi)鈦白粉的產(chǎn)能是230萬噸，產(chǎn)量達(dá)到147.2萬噸，氯化法的產(chǎn)量還不到2%。國內(nèi)近70家鈦白粉生產(chǎn)廠家中，采用氯化法生產(chǎn)工藝的企業(yè)只有攀鋼集團錦州鈦業(yè)一家。而先進(jìn)國家的氯化法鈦白粉已占總產(chǎn)能的60%～70%。硫酸法是落后的生產(chǎn)工藝，流程長，能耗高，污染物排放量大，產(chǎn)品質(zhì)量低，已經(jīng)被列入國家限制發(fā)展的產(chǎn)業(yè)之中。而氯化法能耗低、“三廢”少，產(chǎn)品質(zhì)量高，是國家鼓勵發(fā)展的工藝。鈦白粉行業(yè)急需進(jìn)行以兩種工藝轉(zhuǎn)換為目標(biāo)的結(jié)構(gòu)調(diào)整,全面促進(jìn)氯化法生產(chǎn)工藝成為行業(yè)“十二五”的重要發(fā)展目標(biāo)。
“但目前高中低檔鈦白粉產(chǎn)品均供不應(yīng)求，價格一漲再漲，本來有心進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整和提高產(chǎn)品質(zhì)量的企業(yè)也失去了動力。企業(yè)關(guān)心的重點就成了擴大產(chǎn)量，加緊生產(chǎn)，多多賺錢，誰也顧不上工藝路線的改造了。”對此，畢勝深表憂慮。
攀鋼集團錦州鈦業(yè)有限公司是中國大陸唯一一家具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的萬噸級氯化法鈦白粉生產(chǎn)線的企業(yè)。目前鈦白粉的產(chǎn)能為3萬噸。圖為該公司氯化法鈦白粉生產(chǎn)裝置。 （王洛 攝）
