中國石油網(wǎng)消息 (記者楚海虹)1月9日6時，國產(chǎn)30兆瓦級燃驅(qū)壓縮機組在西氣東輸國家能源天然氣長輸管道技術(shù)裝備研發(fā)(試驗)中心衢州試驗站，順利通過4000小時工業(yè)性應用考核。這標志著繼20兆瓦級電驅(qū)壓縮機組和高壓大口徑全焊接球閥等國產(chǎn)化裝備成功研發(fā)并全面應用后，又一項技術(shù)更為復雜、戰(zhàn)略意義更為重大的天然氣長輸管道關鍵技術(shù)裝備打破國外壟斷，對我國能源裝備自主創(chuàng)新、保障能源安全具有重要意義。

2009年，國家能源局確定以西氣東輸二線工程建設為依托，采取“政產(chǎn)學研用”攻關模式，推動天然氣長輸管道關鍵技術(shù)裝備研發(fā)應用。其中，30兆瓦級燃驅(qū)壓縮機組國產(chǎn)化列入國家重大科技專項，由西氣東輸管道公司牽頭，聯(lián)合中船重工703所、哈爾濱汽輪機廠等單位開展技術(shù)攻關、研制和工業(yè)應用性試驗。

西氣東輸管道公司作為牽頭單位，負責提出研發(fā)技術(shù)條件，編制現(xiàn)場試驗大綱，組織現(xiàn)場性能試驗和4000小時工業(yè)性應用考核，由中船重工703所開展研制集成、總裝及工廠臺架試驗。西氣東輸會同相關單位組建20多個專業(yè)近200人的專家技術(shù)團隊，突破了大功率高速動力渦輪研制、低排放燃燒室及燃料系統(tǒng)研制、機組UCS監(jiān)控系統(tǒng)開發(fā)、現(xiàn)場安裝調(diào)試測試及運行保障等多項關鍵技術(shù)，形成專利22項、論文12篇、標準10余項。

2018年12月，國產(chǎn)30兆瓦級燃驅(qū)壓縮機組安裝并完成現(xiàn)場72小時性能試驗，進入工業(yè)化試驗考核。西氣東輸專業(yè)技術(shù)人員深度掌握國產(chǎn)機組性能，精心開展功率、效率及安全性能等關鍵指標測試，全面分析改進控制系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)設計等方面問題，嚴格按照《試驗大綱》逐項開展測試考核，形成分析報告16份，提出優(yōu)化解決措施23項，完成軟硬件改造11項。

該機組全面完成《試驗大綱》規(guī)定的試驗項目內(nèi)容、順利通過4000小時工業(yè)性應用考核后，結(jié)果表明，機組各項性能參數(shù)達到國產(chǎn)化研發(fā)設計指標和預期性能，特別是在“千小時故障停機次數(shù)”這項關鍵指標上，達到了低至0.55次的高水平。這相當于西氣東輸一線RR機組投產(chǎn)三年、GE機組投產(chǎn)五年后的運行水平。該機組作為低排放環(huán)保機組，功率為26.7兆瓦，效率為36.5%，基本達到國際先進水平，打破國外技術(shù)封鎖，填補了國內(nèi)行業(yè)空白。

據(jù)悉，目前該機組仍連續(xù)進行冬季天然氣保供生產(chǎn)。