近日，隨著一批批煤氣化爐渣中殘?zhí)嫉亩纬晒μ崛。瑲v時一年建成的陜煤蒲潔能化公司細渣提碳項目裝置成功實現(xiàn)投產(chǎn)，這標志著由陜西融泰能源控股有限公司研發(fā)的煤氣化爐渣純化工藝技術(shù)正式由實驗室進入工業(yè)生產(chǎn)階段，讓陜煤蒲潔能化公司率先邁入能耗雙控、提質(zhì)增效的快車道。

近年來，陜西融泰能源控股有限公司將煤炭副產(chǎn)品（含工業(yè)固體廢棄物）提純凈化技術(shù)作為重要技術(shù)研發(fā)項目，運用氣化爐渣在細粒級時充分解離矸石和煤炭與矸石表面性質(zhì)的差異進行的提純凈化技術(shù)，成功研發(fā)了煤氣化爐渣純化工藝技術(shù)并獲得國家發(fā)明專利證書。

位于陜西蒲城煤化基地的細渣提碳項目是該公司與陜煤蒲潔能化公司合作建設(shè)的重點技改項目，于2020年7月立項，歷經(jīng)一年建設(shè)，于2021年7月正式投用。該項目主要是將氣化細渣中未燃燒殘?zhí)纪ㄟ^提純、脫水工藝，達到去除爐渣中灰分和水分的目的。主要流程為將來自氣化裝置產(chǎn)生的廢渣黑水經(jīng)過項目團隊自主研發(fā)的專利裝置進行一次提純分離后，黑水返回氣化沉降槽。一次提純后的物料再經(jīng)過分離，產(chǎn)生的精煤進入脫水裝置進行固液分離，經(jīng)烘干脫水后即為成品精煤，真正實現(xiàn)了“廢物”資源化利用。

現(xiàn)場，該裝置技術(shù)負責(zé)人介紹，氣化細渣含碳量為30%-50%，處理后廢渣含碳量降至10%以下，固體廢物和氣化廢水排放量減少，每天產(chǎn)生精煤200余噸。這種精煤固定碳含量遠高于原料煤，可直接作為氣化原料使用，也可作為動力煤，使煤的采購成本大幅降低。且經(jīng)氣化爐高溫反應(yīng)后，提純的精煤產(chǎn)品中氮元素、硫元素含量幾乎為零，用于鍋爐動力煤燃燒時，二氧化硫、氮氧化物的排放量接近于零，鍋爐脫硫脫硝裝置運行成本大幅減少，節(jié)能減碳效果明顯。

陜煤蒲潔能化公司副總經(jīng)理謝博濤表示，項目建成投產(chǎn)后，可實現(xiàn)年產(chǎn)精煤7-8萬噸，減少廢渣排放量8萬噸以上，在提高產(chǎn)能降低能耗的同時，減少了對生態(tài)環(huán)境的污染，促進了產(chǎn)業(yè)升級和高質(zhì)量發(fā)展。

“這項技術(shù)在陜煤蒲潔能化公司成功試點應(yīng)用，是我們助力能源企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級、能耗雙控的第一步。”陜西融泰能源控股有限公司市場總監(jiān)楊樺表示，“未來，我們將尋求與更多能源企業(yè)達成深度合作，針對不同企業(yè)、不同煤質(zhì)、不同爐型的氣化爐渣進行個性化分析，為更多企業(yè)量身定制提純凈化方案，讓更多能源企業(yè)享受這項專利技術(shù)帶來的綠色福利！”（中國日報網(wǎng) 中國日報陜西記者站）

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