近日，由中國石化勝利石油工程公司鉆井院研發(fā)的新型低成本實心低密度水泥漿體系在海洋采油廠埕北30A-6井技術(shù)套管中首次成功應(yīng)用，達(dá)到了節(jié)約鉆井周期、提質(zhì)提效的目的。

埕北30A-6井中完井深4524米，水泥封固段為3724米，屬于超長封固段固井。以往針對這種情況，固井作業(yè)通常采取分級固井方式，存在固井施工周期長、風(fēng)險大、后期補救難度大等缺點。鉆井院固井技術(shù)研究團隊多次與采油廠專家、領(lǐng)導(dǎo)交流，決定采用實心低密度水泥漿體系實現(xiàn)超長封固段單級固井。考慮到前期實心低密度體系配方成本高，當(dāng)前形勢下難以形成效益的難題，持續(xù)優(yōu)化配方，研發(fā)了新型高承壓復(fù)合減輕劑，同時結(jié)合甲方及固井中心需求，最終形成了低成本的實心低密度水泥漿體系，具有穩(wěn)定性好，失水可控、水泥石低溫強度高、稠化時間可調(diào)、適應(yīng)溫度范圍廣等優(yōu)點，完全滿足低油價形勢下超長封固段單級固井要求。

施工過程中，鉆井院與固井中心緊密結(jié)合，精心組織，從固井施工到固井質(zhì)量電測完成用時僅65小時，與同區(qū)塊采用分級固井的情況相比，施工周期平均縮短115小時，實現(xiàn)了效益開發(fā)，為持續(xù)攻堅創(chuàng)效增添了利器。