今年，吐哈油田工程院組織降本增效攻關(guān)團隊，優(yōu)化簡化葡北區(qū)域集輸系統(tǒng)、牛圈湖聯(lián)合站原油脫水，開展吉木薩爾新區(qū)低成本快速建產(chǎn)、老油田地面設備和管線防腐等技術(shù)的研究應用，讓站場負荷率提高10%、運行成本降低10%。

　　近幾年，吐哈油田勘探開發(fā)重點轉(zhuǎn)向非常規(guī)油藏，上產(chǎn)投資大、自然遞減快、采收率偏低等一系列難題制約著油田高質(zhì)量發(fā)展。吐哈油田工程院針對油田面臨的技術(shù)瓶頸和技術(shù)需求，2018年起先后成立7支攻關(guān)團隊，在深井鉆井提速、新型環(huán)保鉆井液、體積壓裂等方面開展攻關(guān)，支撐油田高效開發(fā)。

　　鉆井攻關(guān)團隊在準東礦權(quán)流轉(zhuǎn)新區(qū)日費制管理模式下，形成全新的高鉆壓中轉(zhuǎn)數(shù)、高泵壓大排量、高穩(wěn)控強修復、高黏切強抑制、低密度低固相的“四高一低”提速模板，配套了六大提速工具。吉3301井完鉆井深4700米，機械鉆速提高171.2%，鉆井周期縮短36.2%。石樹溝區(qū)塊的鉆井周期縮短幅度47.6%，機速提高133.2%。

　　鉆井液攻關(guān)團隊配套形成復合鹽弱凝膠鉆井液體系，確保了吉木薩爾新區(qū)鉆井的成功。該鉆井液應用6口井，已完井的4口井實現(xiàn)鉆井液零排放。GRD聚合物鉆井液技術(shù)性能不斷完善，在馬56頁巖油區(qū)塊、蘆草溝組頁巖油區(qū)塊等區(qū)塊應用36口井，并成功突破4200米井深試驗難關(guān)。

　　壓裂攻關(guān)團隊形成勝北致密氣“大排量+復合壓裂液+驅(qū)油劑+可溶橋塞+小粒徑組合陶粒+前置多段塞+控壓排采”技術(shù)，研發(fā)配套耐120攝氏度高溫“滑溜水+交聯(lián)凍膠”混合壓裂液體系，在勝北502H井成功應用，累計產(chǎn)氣322.36萬立方米，累計產(chǎn)油510.12噸。創(chuàng)新開展頁巖油抗壓、抗拉、斷裂韌性研究，以“縫控全藏”提高儲量動用程度為原則，形成了蘆草溝組“中、上甜點”薄互層頁巖油儲層直井改造技術(shù)路線，施工10井次，增油6528.2噸。實施水平井重復壓裂32井次，平均單井累計增油818.5噸，總累計增油2萬多噸。

　　泡沫驅(qū)提高采收率攻關(guān)團隊研發(fā)4種體系，高質(zhì)量強化泡沫較普通泡沫質(zhì)量提高3倍以上，在玉東2-124井成功試驗，控遞減增油723噸。研究形成2種大孔道堵劑，現(xiàn)場試驗4井組均見效，含水上升率降低8.1%，累計增油547噸。

　　東Ⅱ區(qū)稠油有效動用團隊深化降黏基礎研究，篩選出三種油溶性降黏劑，降黏率均大于90%，加深了對魯克沁東Ⅱ區(qū)HDCS關(guān)鍵技術(shù)的認識，并開展了兩口井的礦場試驗，實現(xiàn)了初步動用。研發(fā)的泡沫油吞吐技術(shù)，第一輪試驗井累計增油574噸。

　　氣舉新技術(shù)攻關(guān)團隊完成氣舉遠程監(jiān)控和專家診斷平臺的研發(fā)，平臺監(jiān)測控制響應精度96%，故障診斷準確率78%，井口注氣量和注氣壓力等參數(shù)采集和遠傳誤差9%，滿足氣舉物聯(lián)網(wǎng)數(shù)字化數(shù)據(jù)采集和傳輸功能的要求。