廣州石化聚焦轉(zhuǎn)方式調(diào)結(jié)構(gòu)、提質(zhì)增效升級(jí)，全力推動(dòng)煉油全流程優(yōu)化措施落地，從原油結(jié)構(gòu)優(yōu)化抓起，在加工方案上發(fā)力，大幅度降低柴汽比，增產(chǎn)汽油創(chuàng)效明顯。9月份，汽油產(chǎn)量近28萬(wàn)噸，創(chuàng)歷史新高。       改變?cè)图庸に悸?，?yōu)化原油采購(gòu)。廣州石化充分利用兩套蒸餾裝置加工不同油種的優(yōu)勢(shì)，在維持3號(hào)蒸餾裝置與3號(hào)焦化裝置組合加工路線及負(fù)荷的基礎(chǔ)上，增加1號(hào)蒸餾裝置加工輕質(zhì)石蠟基原油比例，以渣油吃干榨凈為基準(zhǔn)反推裝置原油加工量，實(shí)現(xiàn)多產(chǎn)石腦油，增產(chǎn)汽油，降低焦化裝置負(fù)荷的目標(biāo)。       廣州石化先后完成了溶脫DMO改進(jìn)加氫處理、降低重催DMO摻煉比、提高重催裝置摻渣量、提高兩套催化裝置苛刻度等一系列加工流程優(yōu)化措施，優(yōu)化加工路線，催化汽油及汽油池辛烷值總體提高了0.5個(gè)單位。經(jīng)測(cè)算，每月可以減少外購(gòu) MTBE2000多噸，節(jié)省成本220萬(wàn)元。       廣州石化通過提高蒸餾、重整等前續(xù)裝置負(fù)荷，降低溶脫、焦化等后續(xù)裝置負(fù)荷，實(shí)施短流程加工方案，降低煉油運(yùn)行成本及能耗，提高企業(yè)效益。目前，廣州石化正在推進(jìn)1號(hào)蒸餾裝置的原油輕質(zhì)化，優(yōu)化催化裝置渣油原料、提高兩套催化裝置摻渣量，3號(hào)蒸餾裝置增產(chǎn)直撥瀝青產(chǎn)量等措施，降低焦化裝置的負(fù)荷，壓減高硫焦產(chǎn)量，進(jìn)一步降低環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。       廣州石化通過降低汽油池總芳烴含量，優(yōu)化石腦油組份調(diào)入汽油，將氣分C6調(diào)入汽油、加氫裂化裝置輕石腦油調(diào)入汽油、重整裝置預(yù)加氫精制油調(diào)入汽油等措施，每月增產(chǎn)汽油4萬(wàn)多噸，增效2000多萬(wàn)元。       10月份，廣州石化將繼續(xù)實(shí)施增產(chǎn)汽油方案，通過采取進(jìn)一步加大精制油的調(diào)入量等措施，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)汽油產(chǎn)量突破30萬(wàn)噸/月的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)效益最大化。

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