今年上半年，中國石油大慶油田復(fù)合驅(qū)系統(tǒng)以提高采收率為核心，持續(xù)強(qiáng)化效益意識，不斷完善配套技術(shù)，精細(xì)開發(fā)生產(chǎn)管理，產(chǎn)量突破200萬噸，規(guī)模上產(chǎn)扎實(shí)推進(jìn)。

復(fù)合驅(qū)是一項(xiàng)大幅提高原油采收率技術(shù)，大慶油田經(jīng)過30年的攻關(guān)試驗(yàn)，在機(jī)理研究、表活劑研制、工藝配套、礦場試驗(yàn)等方面取得系列突破。特別是“十二五”以來，大慶油田依托大項(xiàng)目攻關(guān)模式，一體化組織、一體化攻關(guān)、一體化推進(jìn)，于2014年實(shí)現(xiàn)復(fù)合驅(qū)規(guī)模化工業(yè)推廣，堅(jiān)持“優(yōu)方案、抓體系、強(qiáng)調(diào)整、保運(yùn)行”的一體化開發(fā)管理模式，取得較好開發(fā)效果，已結(jié)束的工業(yè)試驗(yàn)和工業(yè)區(qū)塊提高采收率均達(dá)18個百分點(diǎn)以上，為油田可持續(xù)發(fā)展提供了技術(shù)支撐。

優(yōu)化方案設(shè)計(jì)，提高采收率。大慶油田復(fù)合驅(qū)系統(tǒng)提前完成驅(qū)油方案設(shè)計(jì)，優(yōu)化注入速度、強(qiáng)化參數(shù)匹配，堅(jiān)持室內(nèi)研究與現(xiàn)場動態(tài)結(jié)合，超前完成4個區(qū)塊的驅(qū)油方案設(shè)計(jì)和審核，為按期投注爭取了主動。技術(shù)人員嚴(yán)格控制注入體系的質(zhì)量，合格率保持在95%以上。技術(shù)人員強(qiáng)化動態(tài)跟蹤調(diào)整，指導(dǎo)注劑區(qū)塊跟蹤調(diào)整2201井次。其中，北三東示范區(qū)始終保持較好的開發(fā)態(tài)勢，低含水穩(wěn)定期持續(xù)22個月，階段采出程度達(dá)到21.59%。

精細(xì)生產(chǎn)管理，提高運(yùn)行效率。大慶油田配注系統(tǒng)定期酸洗除垢，保證單井配注量，目前已完成1323口井，推進(jìn)酸洗專業(yè)化，費(fèi)用下降30%;集輸系統(tǒng)定期清淤檢修，保證設(shè)備完好率，預(yù)判處理難度，實(shí)現(xiàn)藥劑超前儲備，目前注入泵時率98.7%，外輸油含水合格率98.3%，均高于指標(biāo)運(yùn)行;舉升系統(tǒng)強(qiáng)化生產(chǎn)運(yùn)行管理，機(jī)采井開井率達(dá)到96.3%，機(jī)采井生產(chǎn)時率達(dá)到92.2%，強(qiáng)堿和弱堿年度檢泵周期分別達(dá)到397天和496天。

強(qiáng)化效益意識，實(shí)現(xiàn)降本增效。復(fù)合驅(qū)系統(tǒng)配方優(yōu)化降藥劑成本，采用氯化鈉三元復(fù)合體系，全過程化學(xué)劑成本降低10%。技術(shù)人員簡化套管除垢工藝，降低措施成本，大慶采油六廠完成套管除垢54口井，平均單井措施成本較原工藝降低62.2%。他們研制消泡功能的新型破乳劑，保證了處理效果，有效降低了加藥成本。同時，復(fù)合驅(qū)地面系統(tǒng)可利用1979臺套舊設(shè)備，將節(jié)約大量投資。

下一步，大慶油田將進(jìn)一步完善技術(shù)，強(qiáng)化管理，在提高效率和效益上下功夫，實(shí)現(xiàn)一定的產(chǎn)量規(guī)模，使復(fù)合驅(qū)成為主體技術(shù)，形成核心競爭力，成為大慶油田“走出去”的有力武器。

       網(wǎng)站聲明：本網(wǎng)部分文章、圖片來源于合作媒體和其他網(wǎng)站，版權(quán)歸原作者所有。轉(zhuǎn)載的目的在于發(fā)揚(yáng)石化精神，秉持合作共贏理念，傳遞更多石油化工信息，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn)和對其真實(shí)性負(fù)責(zé)。如有版權(quán)問題，請與我們聯(lián)系，我們將盡快刪除。