今年以來，為破解低油價帶來的效益瓶頸，西北油田采油三廠積極開展“我為油井做診斷”活動，通過科學試驗、現(xiàn)場跟蹤、精細分析等手段嚴把油井脈搏，對癥下藥降本增效，生產效益逆勢提升。

1至8月，該廠已累計完成原油產量121.53萬噸，完成年計劃的66.41%;成本管控成績突出，現(xiàn)金操作成本較去年同期下降9個百分點。

從經驗論到科學指導

“經過反復的室內試驗，終于探索出高含蠟油井結蠟周期數(shù)學公式，以其指導油井刮蠟，年節(jié)約刮蠟費用60多萬元。”化學技術員郭強說。

過去，刮蠟周期的確定都是憑經驗調整，缺乏科學理論指導，使油井刮蠟頻次與實際情況不符，造成人力物力的浪費，費用持續(xù)上升。

為降低刮蠟費用，該廠組織技術人員通過室內試驗，分析了歷年近萬井次的刮蠟數(shù)據(jù)，深入探討，總結出一套高含蠟油井結蠟周期數(shù)學公式。這套公式客觀的體現(xiàn)出了油井結蠟速率、析蠟點、刮蠟遇阻深度之間的辯證關系，具有很強的科學指導性。

S105-2H井原來每月刮蠟15次，應用“油井理論刮蠟周期”數(shù)學公式指導刮蠟后，每月減少刮蠟次數(shù)5次，月節(jié)約費用11250元。

今年1至8月，該廠累計減少刮蠟次數(shù)240多井次，降低成本50多萬元。

加強科學試驗，準確為油井把脈，用科學規(guī)律指導挖潛措施，這是該廠開展“我為油井做診斷”活動的主要做法之一。“油田開發(fā)進入中后期后，油井地下條件越來越復雜，因此，我們成立了采油、地質、化學、防腐等多種試驗平臺，強化油井生產運行規(guī)律的分析，措施準確率提高了15%。”該廠廠長程曉軍說。

從一成不變到隨時更新

“以前，稠油井摻稀生產，每生產2.4方液注入1.4方稀油。現(xiàn)在，我們根據(jù)現(xiàn)場觀察的稠油粘度和出液情況調整了摻稀比，將每生產2.4方液注入的稀油量由1.4方降低到1方左右，年省稀油1.5萬噸。”該廠采油管理一區(qū)副經理王周說。

把油井像病人一樣呵護，深入現(xiàn)場跟蹤觀察，由表及里分析病理，隨時調整藥方，才能保證油井健康運行，這是采油三廠技術人員的深刻體會。為了讓工作重心下移到現(xiàn)場，該廠以從嚴管理、三嚴三實工作為契機，積極實行油井承包、干部跟班勞動和油井分析到現(xiàn)場等多種責任落實措施，使員工80%的精力放在跟蹤油井生產上，從而能以變化的眼光提出措施，調整措施。

8月14日，采油管理一區(qū)經理盧宇峰在TH10283井跟班勞動期間，發(fā)現(xiàn)油井液體粘度有所降低，便及時將每小時摻稀量降低0.4方，目前已節(jié)約稀油140噸，增油59噸。

今年前8個月，該廠通過現(xiàn)場改進摻稀比，已節(jié)約稀油9000余噸。

從單一用藥到綜合施治

8月12日，TP6CH井生產液出現(xiàn)乳化問題，該廠打破以往加純藥的常規(guī)方法，改為清水+破乳劑混注，及時化解了險情，用藥量節(jié)省50%。

該廠有一半的油井存在乳化問題，以往油井環(huán)空加純藥是破解乳化問題的常規(guī)措施，費用居高不下。

今年，他們通過“望聞問切”對油井乳化問題仔細診斷，發(fā)現(xiàn)加純藥存在很大弊端。“油井乳化點往往很深，加純藥因量的限制往往沖擊力不夠，而水、藥混注增強了沖擊波的力量，效果倍增。”化學技術員郭強說。

今年以來，該廠TP6CH、TP8CH、TP160等井應用水藥混注破乳，成功率均達100%，已節(jié)省藥劑10余噸。

“藥量大不一定效果好，關鍵是對癥下藥。”談起為油井做診斷的體會，郭強說。

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