依托油田，服務油田；自主創新，做大做強。這就是大慶煉化公司聚丙烯酰胺在油田工業化應用10年間，建設油田化學品基地的真實寫照。  

　　中國石油非常重視大慶煉化公司油田化學品基地建設工作，大慶煉化也相應地確立了“做精煉油，做特潤滑油，做強油田化學品，做大化工，做活輕紡，做好服務”的發展目標。隨著丙烯腈裝置擴能改造、并購原東昊聚合物廠、統一油田聚合物市場、改造聚合物二廠等一系列重要舉措相繼完成，大慶煉化一舉成為年產10萬噸聚合物的世界最大的油田化學品生產基地。  

　　科技進步，奠定世界級油田化學品基地基石  

　　隨著大慶油田三次采油技術發展和應用領域的擴大，聚丙烯酰胺產品的需求不斷增加，大慶煉化緊緊圍繞“做強油田化學品”，靠科學管理挖掘技術潛力，靠科技創新解決“瓶頸”問題，不斷取得突破性進展，確保了聚合物產品質量再上新臺階。  

　　2004年，這個公司打破日本轉讓技術的束縛，在無氧環境下成功分離并水洗出制備丙烯酰胺原漿液中的催化劑，發明了“異步法”制備催化劑，制備量比日本原設計提高了4倍，填補了同類裝置的科技空白。  

　　針對大慶油田急需實現污水回注的驅油用抗鹽聚合物的需求，實現“百年油田”的戰略需要，實現建設世界級油田化學品基地的目標，大慶煉化先后研發出高分子量、超高分子量等近10種聚丙烯酰胺系列化產品。產品質量、產量、能耗及產品適用范圍等各項經濟技術指標均超越了國際先進技術水平，提升了大慶煉化作為中國石油油田化學品生產基地的核心競爭力，為公司帶來新的效益增長點。  

　　質量升級，為創建“百年油田”提供優質服務  

　　在大慶油田三次采油技術日臻成熟的今天，高品質的聚丙烯酰胺系列產品已成為油田采收率的重要保證。10年中，大慶煉化以良好的產品質量和優質的服務，全方位滿足油田三次采油需求，為創建“百年油田”提供了優質服務。  

　　隨著油田聚合物驅油技術的發展，對聚丙烯酰胺品質的要求也日益嚴格。大慶煉化于1995年引進法國最先進的聚丙烯酰胺生產裝置和生產技術，當時只能生產單一的中分子量的聚丙烯酰胺產品。從1999年起，大慶煉化利用現有材料、設備，通過大量試驗和探索，對原有設備進行較小的改動，成功地生產出1700萬分子量的聚丙烯酰胺，填補了該項目的國內空白。到2004年，大慶煉化又成功完成了3000萬至3500萬、3500萬至4000萬分子量超高分抗鹽聚丙烯酰胺的研究，細粉再生技術獲得圓滿成功，在生產線上進行了全面推廣，實現了細粉產率為零的目標，順利實現工業化生產，在大慶油田和哈薩克斯坦油田得到推廣應用。  

　　產業整合，凸顯油田化學品基地規模優勢  

　　2005年年初，一場對建設世界級油田化學品基地具有劃時代意義的交接儀式在大慶舉行。隸屬于大慶石油管理局化工集團的東昊聚合物廠正式整體移交到大慶煉化，從而使大慶煉化聚合物生產能力一躍達到年產9萬噸以上。  

　　這次整合，實現了大慶地區聚合物產業的壯大，為大慶地區的區域資源優化配置，實現規模化、專業化發展開了個好頭；解決了雙方在同一地區，生產同類產品，面對同一目標市場所造成的同行業競爭問題；有利于提高運營效率，有利于為“百年油田”服好務，有力地提高了公司的市場競爭能力。  

　　東昊聚合物廠更名為聚合物二廠，通過技術改造2006年累計生產丙烯酰胺10501噸，完成年計劃的105%；生產聚丙烯酰胺12904噸，完成年計劃的109%；最高單線日產29.5噸、四條生產線最高日產85噸，創聚合物二廠建廠以來的歷史新高。通過嚴格的質量管理，全年實現了餾出口合格率為98.1%，單體合格率99.9%，出廠合格率100%。  

　　原來的聚合物一廠同樣又好又快發展，2006年生產聚丙烯酰胺7.56萬噸，完成年計劃的105%。全廠綜合能耗指標完成275.7千克標油/噸，比計劃降低32.2千克標油/噸，與上年同比降低25千克標油/噸。全廠設備完好率99.9%，主要設備完好率100%。單位加工費由年計劃的4868.43元/噸降到4681.84元/噸，下降3.8%；單位利潤由年計劃的4426.50元/噸提高到4804.30元/噸，提高8.5%。丙烯腈、丙烯酰胺、聚丙烯酰胺和抗鹽聚合物四套裝置分別達到股份公司達標標準，各項經濟技術指標創出歷史最好水平。全年實現銷售收入14.78億元，實現內部利潤2.02億元，被公司評為2006年度安全生產、文明生產金牌單位。

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